{"id":676,"date":"2019-03-07T19:42:36","date_gmt":"2019-03-07T18:42:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nerdiy.de\/?p=676"},"modified":"2020-02-16T19:30:16","modified_gmt":"2020-02-16T18:30:16","slug":"soldadura-smd-componentes-a-mano-soldadura","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nerdiy.de\/es\/soldadura-smd-componentes-a-mano-soldadura\/","title":{"rendered":"HowTo: Electr\u00f3nica: soldadura manual de componentes SMD"},"content":{"rendered":"

Despu\u00e9s de soldar Componentes THT<\/strong><\/em><\/a> La soldadura de componentes SMD es, en cierto modo, la disciplina suprema entre los retos de soldadura. La dificultad aumenta a medida que disminuye el tama\u00f1o de los componentes.<\/p>\n

SMD son las siglas de \"Surface Mounted Devices\" (dispositivos montados en superficie) y a veces tambi\u00e9n se denomina \"SMT\", que significa \"Surface Mounted Technology\" (tecnolog\u00eda montada en superficie). Ambos t\u00e9rminos hacen referencia a una t\u00e9cnica de montaje en la que los componentes electr\u00f3nicos se sueldan a la superficie de una placa de circuito impreso para que entren en contacto con ella. A diferencia de los componentes THT, los componentes SMD no se insertan a trav\u00e9s de la placa de circuito impreso, sino que simplemente se colocan sobre ella y se sueldan en la posici\u00f3n correcta.<\/p>\n

Lo que parece desalentador al principio, en realidad no lo es. Por supuesto, la mayor\u00eda de los componentes SMD son un poco m\u00e1s peque\u00f1os y por lo tanto requieren pinzas y tal vez incluso una lupa, pero m\u00e1s all\u00e1 de eso, estos componentes se pueden soldar m\u00e1s r\u00e1pido y m\u00e1s f\u00e1cil que los componentes THT.<\/p>\n

Esto se debe a que no es necesario el tedioso juego de \"insertar componente, fijar componente, dar la vuelta a la placa de circuito impreso, soldar componente...\", del que ya habr\u00e1s o\u00eddo hablar. Componentes THT<\/a><\/strong><\/em> sabe. Esto se convierte en un juego de \"poner el componente, soldarlo y ya est\u00e1\". Una vez que se ha practicado la \"soldadura SMD\", se ahorra mucho tiempo. Adem\u00e1s, muchos componentes ya s\u00f3lo est\u00e1n disponibles en formato SMD. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n ahorras espacio a la hora de dise\u00f1ar la placa de circuito impreso.<\/p>\n

Como puede ver, la tecnolog\u00eda SMD ofrece numerosas ventajas. A continuaci\u00f3n le ofrecemos algunos consejos sobre c\u00f3mo soldar componentes SMD para que empezar no le resulte tan dif\u00edcil.<\/p>\n

\n

Instrucciones de seguridad <\/span><\/h2>\r\n

S\u00e9 que las siguientes notas siempre son un poco molestas y parecen innecesarias. Desafortunadamente, muchas personas que sab\u00edan "mejor" han perdido ojos, dedos u otras cosas debido a un descuido o se lesionaron. La p\u00e9rdida de datos es casi insignificante en comparaci\u00f3n, pero incluso estos pueden ser realmente molestos. Por lo tanto, t\u00f3mese cinco minutos para leer las instrucciones de seguridad. Porque incluso el proyecto m\u00e1s genial no vale la pena lesionarse u otros problemas.<\/span>
https:\/\/www.nerdiy.de\/sicherheitshinweise\/<\/span><\/a><\/em><\/strong><\/p>\r\n

Enlaces afiliados \/ enlaces publicitarios<\/h2>\r\n

Los enlaces a las tiendas en l\u00ednea enumerados aqu\u00ed son los llamados enlaces de afiliados. Si hace clic en dicho enlace de afiliado y realiza una compra a trav\u00e9s de este enlace, Nerdiy.de recibir\u00e1 una comisi\u00f3n de la tienda en l\u00ednea o el proveedor correspondiente. El precio no cambia para usted. Si realiza sus compras a trav\u00e9s de estos enlaces, ayuda a Nerdiy.de a poder ofrecer otros proyectos \u00fatiles en el futuro. \ud83d\ude42\u00a0<\/em><\/p>\n

\n

Requisitos<\/h2>\n

Art\u00edculos \u00fatiles:<\/strong>
\nEncontrar\u00e1 m\u00e1s informaci\u00f3n \u00fatil sobre los fundamentos de la soldadura en el siguiente art\u00edculo:
\nElectr\u00f3nica - Mi amigo el soldador<\/strong><\/a>
\n<\/em>Electr\u00f3nica - Aflojar conexiones soldadas, limpiar y extraer componentes<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

Material requerido:<\/strong><\/p>\n

En la siguiente lista encontrar\u00e1 todas las piezas que necesita para implementar este art\u00edculo.<\/strong><\/p>\n\n

Herramienta requerida:<\/strong><\/p>\n

En la siguiente lista encontrar\u00e1s todas las herramientas que necesitas para implementar este art\u00edculo.<\/strong><\/p>\n\n

\n

Tama\u00f1o o forma de la carcasa de los componentes SMD<\/h2>\n

En el siguiente art\u00edculo no se muestran todas las formas de envolvente. S\u00f3lo se muestran las m\u00e1s comunes.<\/p>\n

ULN2003A en carcasa SO-16<\/h3>\n

Informaci\u00f3n sobre la forma de la carcasa: https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Small_Outline_Integrated_Circuit<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n

WS2812B en carcasa 5050<\/h3>\n

La informaci\u00f3n sobre la forma de la carcasa se encuentra siempre en la ficha t\u00e9cnica del componente correspondiente. En este caso, el nombre ya indica las dimensiones: el primer 50 del nombre significa que el primer borde de la envolvente mide 5,0 mm de largo. El segundo 50 significa an\u00e1logamente que el segundo lado de la caja mide 5,0 mm.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Talla
\nC\u00f3digo (pulgadas) seg\u00fan est\u00e1ndar EIA<\/th>\n		Longitud en mm<\/th>\nAncho en mm<\/th>\nLongitud en pulgadas<\/th>\nancho en pulgadas<\/th>\n<\/tr>\n
01005<\/td>\n0,4<\/td>\n0,2<\/td>\n0,016 \u00b1 0,0008<\/td>\n0,008 \u00b1 0,0008<\/td>\n<\/tr>\n
0201<\/td>\n0,6<\/td>\n0,3<\/td>\n0,024 \u00b1 0,002<\/td>\n0,012 \u00b1 0,001<\/td>\n<\/tr>\n
0402<\/td>\n1,02 \u00b1 0,10<\/td>\n0,50 \u00b1 0,10<\/td>\n0,040 \u00b1 0,004<\/td>\n0,020 \u00b1 0,004<\/td>\n<\/tr>\n
0504<\/td>\n1,27 \u00b1 0,15<\/td>\n1,02 \u00b1 0,15<\/td>\n0,050 \u00b1 0,006<\/td>\n0,040 \u00b1 0,004<\/td>\n<\/tr>\n
0603<\/td>\n1,60 \u00b1 0,10<\/td>\n0,80 \u00b1 0,10<\/td>\n0,063 \u00b1 0,004<\/td>\n0,031 \u00b1 0,004<\/td>\n<\/tr>\n
<\/span>0805<\/td>\n2,00 \u00b1 0,15<\/td>\n1,25 \u00b1 0,15<\/td>\n0,079 \u00b1 0,006<\/td>\n0,050 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
0907<\/td>\n2,29 \u00b1 0,20<\/td>\n1,78 \u00b1 0,20<\/td>\n0,090 \u00b1 0,008<\/td>\n0,070 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1008<\/td>\n2,50 \u00b1 0,15<\/td>\n2,00 \u00b1 0,15<\/td>\n0,098 \u00b1 0,006<\/td>\n0,078 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
<\/span>1206<\/td>\n3,20 \u00b1 0,15<\/td>\n1,60 \u00b1 0,15<\/td>\n0,126 \u00b1 0,006<\/td>\n0,063 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
1210<\/td>\n3,20 \u00b1 0,15<\/td>\n2,50 \u00b1 0,15<\/td>\n0,126 \u00b1 0,006<\/td>\n0,098 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
1411<\/td>\n3,50 \u00b1 0,20<\/td>\n2,80 \u00b1 0,20<\/td>\n0,138 \u00b1 0,008<\/td>\n0,110 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1515<\/td>\n3,81 \u00b1 0,38<\/td>\n3,81 \u00b1 0,38<\/td>\n0,150 \u00b1 0,015<\/td>\n0,150 \u00b1 0,015<\/td>\n<\/tr>\n
1608<\/td>\n4,00 \u00b1 0,20<\/td>\n2,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,157 \u00b1 0,008<\/td>\n0,078 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1812<\/td>\n4,60 \u00b1 0,20<\/td>\n3,20 \u00b1 0,20<\/td>\n0,181 \u00b1 0,008<\/td>\n0,126 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1825<\/td>\n4,60 \u00b1 0,20<\/td>\n6,30 \u00b1 0,20<\/td>\n0,181 \u00b1 0,008<\/td>\n0,248 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2010<\/td>\n5,08 \u00b1 0,13<\/td>\n2,54 \u00b1 0,08<\/td>\n0,200 \u00b1 0,005<\/td>\n0,100 \u00b1 0,003<\/td>\n<\/tr>\n
2220<\/td>\n5,70 \u00b1 0,20<\/td>\n5,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,224 \u00b1 0,008<\/td>\n0,197 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2312<\/td>\n6,00 \u00b1 0,20<\/td>\n3,20 \u00b1 0,20<\/td>\n0,236 \u00b1 0,008<\/td>\n0,126 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
<\/span>2512<\/td>\n6,35 \u00b1 0,13<\/td>\n3,20 \u00b1 0,08<\/td>\n0,250 \u00b1 0,005<\/td>\n0,126 \u00b1 0,003<\/td>\n<\/tr>\n
2515<\/td>\n6,30 \u00b1 0,20<\/td>\n3,81 \u00b1 0,20<\/td>\n0,248 \u00b1 0,008<\/td>\n0,150 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2716<\/td>\n7,00 \u00b1 0,20<\/td>\n4,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,275 \u00b1 0,008<\/td>\n0,157 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2824<\/td>\n7,20 \u00b1 0,20<\/td>\n6,10 \u00b1 0,20<\/td>\n0,283 \u00b1 0,008<\/td>\n0,240 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2917<\/td>\n7,30 \u00b1 0,20<\/td>\n4,30 \u00b1 0,20<\/td>\n0,287 \u00b1 0,008<\/td>\n0,170 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2920<\/td>\n7,30 \u00b1 0,20<\/td>\n5,00 \u00b1 0,30<\/td>\n0,287 \u00b1 0,008<\/td>\n0,197 \u00b1 0,012<\/td>\n<\/tr>\n
3111<\/td>\n8,00 \u00b1 0,20<\/td>\n2,80 \u00b1 0,20<\/td>\n0,315 \u00b1 0,008<\/td>\n0,110 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
3931<\/td>\n10,00 \u00b1 0,20<\/td>\n8,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,394 \u00b1 0,008<\/td>\n0,315 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4018<\/td>\n10,16 \u00b1 0,20<\/td>\n4,60 \u00b1 0,20<\/td>\n0,400 \u00b1 0,008<\/td>\n0,181 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4040<\/td>\n10,2 \u00b1 0,50<\/td>\n10,2 \u00b1 0,50<\/td>\n0,400 \u00b1 0,020<\/td>\n0,400 \u00b1 0,020<\/td>\n<\/tr>\n
4320<\/td>\n11,00 \u00b1 0,20<\/td>\n5,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,433 \u00b1 0,008<\/td>\n0,197 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4335<\/td>\n11,00 \u00b1 0,20<\/td>\n9,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,433 \u00b1 0,008<\/td>\n0,352 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4349<\/td>\n11,00 \u00b1 0,20<\/td>\n12,50 \u00b1 0,20<\/td>\n0,433 \u00b1 0,008<\/td>\n0,492 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4424<\/td>\n11,10 \u00b1 0,81<\/td>\n6,10 \u00b1 0,40<\/td>\n0,435 \u00b1 0,032<\/td>\n0,240 \u00b1 0,015<\/td>\n<\/tr>\n
4527<\/td>\n11,50 \u00b1 0,20<\/td>\n7,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,455 \u00b1 0,008<\/td>\n0,275 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4540<\/td>\n11,4 \u00b1 0,58<\/td>\n10,2 \u00b1 0,50<\/td>\n0,450 \u00b1 0,023<\/td>\n0,400 \u00b1 0,020<\/td>\n<\/tr>\n
4723<\/td>\n12,00 \u00b1 0,20<\/td>\n6,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,472 \u00b1 0,008<\/td>\n0,236 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4825<\/td>\n12,20 \u00b1 0,20<\/td>\n6,35 \u00b1 0,20<\/td>\n0,480 \u00b1 0,008<\/td>\n0,250 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
5550<\/td>\n14,00 \u00b1 0,71<\/td>\n12,70 \u00b1 0,63<\/td>\n0,550 \u00b1 0,028<\/td>\n0,500 \u00b1 0,025<\/td>\n<\/tr>\n
5727<\/td>\n14,40 \u00b1 0,20<\/td>\n7,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,567 \u00b1 0,008<\/td>\n0,275 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
6145<\/td>\n15,50 \u00b1 0,20<\/td>\n11,50 \u00b1 0,20<\/td>\n0,610 \u00b1 0,008<\/td>\n0,455 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
6561<\/td>\n16,50 \u00b1 0,20<\/td>\n15,50 \u00b1 0,20<\/td>\n0,651 \u00b1 0,008<\/td>\n0,610 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
7565<\/td>\n19,10 \u00b1 0,96<\/td>\n16,50 \u00b1 0,83<\/td>\n0,750 \u00b1 0,038<\/td>\n0,650 \u00b1 0,033<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

Pasta de soldar<\/h2>\n
\"\"<\/a>
La pasta de soldar se puede comprar en una jeringuilla o en un recipiente normal con tap\u00f3n de rosca. La ventaja de la jeringuilla es que puedes aplicar la pasta de soldar directamente en las almohadillas de soldadura necesarias.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
El \"\u00e9mbolo\", es decir, la parte de la jeringa con la que se presiona la pasta de soldadura para sacarla de la jeringa, no siempre est\u00e1 presente. Por lo tanto, al comprar una jeringuilla, aseg\u00farese de que ya tiene uno o de que tiene que comprar uno adicional. Tambi\u00e9n es \u00fatil disponer de un peque\u00f1o arsenal de puntas. A menudo no hay ninguna o s\u00f3lo unas pocas incluidas con la pasta de soldar.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Tambi\u00e9n puede leer una informaci\u00f3n importante en la etiqueta: La pasta de soldar se conserva mejor a temperaturas entre 0 y 10\u00b0C. Esta informaci\u00f3n deber\u00eda figurar en todas las pastas de soldar. Esta informaci\u00f3n deber\u00eda figurar en todas las pastas de soldar.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
La etiqueta tambi\u00e9n contiene informaci\u00f3n sobre la aleaci\u00f3n de la que est\u00e1n hechas las bolas de soldadura y su tama\u00f1o. En este caso, la aleaci\u00f3n es Sn63Pb37 y el tama\u00f1o de las bolas de soldadura es de 25-45\u00b5m.<\/figcaption><\/figure>\n

Almacenamiento correcto de la pasta de soldadura:<\/h3>\n

El almacenamiento de la pasta de soldar es una de las cosas que hace que la pasta de soldar sea un poco m\u00e1s dif\u00edcil de manejar que la soldadura comercial. La pasta de soldar es un poco m\u00e1s dif\u00edcil de manejar que la soldadura comercial. A diferencia de la soldadura, el fundente de la pasta de soldar se evapora con el tiempo. Esto significa que la pasta de soldar ya no es tan \"l\u00edquida\" como antes y, por tanto, es m\u00e1s dif\u00edcil de aplicar. Adem\u00e1s, la soldadura contenida en la pasta se adhiere menos f\u00e1cilmente a las superficies met\u00e1licas.<\/p>\n

Sin embargo, esta evaporaci\u00f3n del fundente de la pasta de soldadura puede detenerse. Para ello, debe almacenar la pasta de soldadura a bajas temperaturas - por ejemplo, en el congelador. No obstante, aseg\u00farese de guardar la pasta de soldar separada de los alimentos o muy bien envasada en el congelador. Recuerde que la pasta de soldar suele contener plomo y otras sustancias que no desea en los alimentos.\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n

\n

Soldadura SMD con soldadura y soldador<\/h2>\n

En realidad, la soldadura de componentes SMD con soldadura y soldador sigue siempre el mismo principio.<\/p>\n

1. esta\u00f1e una almohadilla de soldadura libre -preferiblemente una que no est\u00e9 conectada a una gran superficie de cobre- con un poco de soldadura.
\n2. calentar la soldadura en la almohadilla esta\u00f1ada, colocar al mismo tiempo el componente y realizar as\u00ed una primera uni\u00f3n soldada entre la placa de circuito impreso y el componente.
\nCompruebe que el componente se ha orientado\/polarizado correctamente.
\nSuelde los contactos restantes del componente.<\/p>\n

Resistencias\/condensadores<\/h3>\n
\"\"<\/a>
Aqu\u00ed hay que soldar un condensador en la posici\u00f3n \"C7\".<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Para ello, primero aplica un poco de soldadura a la primera almohadilla utilizando soldadura y un soldador. Si eres diestro, te recomiendo que empieces siempre por la almohadilla o almohadillas del lado derecho. De este modo, luego podr\u00e1s introducir el componente por la izquierda y sujetar el soldador con la mano derecha.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Ahora, desde el lado izquierdo, acerque el condensador o componente al punto a soldar. A continuaci\u00f3n, vuelva a calentar brevemente la soldadura aplicada anteriormente. La primera superficie de contacto del condensador debe conectarse entonces a la soldadura y a la placa como se muestra.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Por supuesto, este procedimiento funciona igual de bien con resistencias SMD o todos los dem\u00e1s componentes con dos contactos de conexi\u00f3n. En este caso, la resistencia R5 ya se ha conectado a la placa de circuito impreso en un contacto.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Ahora s\u00f3lo tienes que conectar la segunda superficie de contacto del componente a la placa de circuito impreso con un poco de soldadura.<\/figcaption><\/figure>\n
<\/div>\n

encabezados de pines<\/h3>\n

A a\u00f1adir.<\/p>\n

tomas de corriente<\/h3>\n

A a\u00f1adir.<\/p>\n

ESP8266 ESP-12<\/h3>\n
\"\"<\/a>
La soldadura de componentes SMD con varios contactos requiere un poco m\u00e1s de trabajo, pero es similar a la soldadura de componentes con dos contactos.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Para ello, vuelve a aplicar un poco de soldadura en una de las superficies de contacto.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
A continuaci\u00f3n, acerque el componente al punto de soldadura y su\u00e9ldelo a la placa de circuito impreso. Aseg\u00farese de que el componente est\u00e1 alineado con las respectivas superficies de contacto de la placa de circuito impreso. En este punto a\u00fan tiene la posibilidad de corregirlo. Para ello, simplemente vuelva a calentar brevemente la soldadura en el punto de conexi\u00f3n y entonces podr\u00e1 alinear de nuevo el componente.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Si el componente est\u00e1 correctamente alineado, puede conectar la primera fila de contactos a la placa de circuito impreso.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Despu\u00e9s, por supuesto, tambi\u00e9n puedes conectar la segunda fila de contactos. El resultado final deber\u00eda ser algo parecido a esto.<\/figcaption><\/figure>\n

CI<\/h3>\n

La soldadura de circuitos integrados en la carcasa SOP tambi\u00e9n funciona seg\u00fan un principio similar.<\/p>\n

\"\"<\/a>
Nuevamente, esta\u00f1e uno de los primeros contactos en el lado derecho o izquierdo.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
A continuaci\u00f3n, acerque el componente y alin\u00e9elo con las superficies de contacto.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Una vez que el componente est\u00e9 correctamente alineado, tambi\u00e9n puedes soldar uno de los otros contactos (aqu\u00ed abajo a la izquierda). De este modo, el componente ya no podr\u00e1 salirse de su sitio.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
A continuaci\u00f3n, puedes soldar todos los contactos del componente a los que est\u00e1n debajo en la placa de circuito impreso.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
A continuaci\u00f3n, compruebe de nuevo que no ha creado ning\u00fan cortocircuito\/puente de soldadura entre los contactos durante la soldadura.<\/figcaption><\/figure>\n

Bot\u00f3n THT<\/h3>\n

La soldadura de pulsadores THT -es decir, pulsadores que se insertan a trav\u00e9s de la placa de circuito impreso- se describe en el art\u00edculo Electr\u00f3nica \u2013 Soldar componentes THT a mano<\/strong><\/em><\/a> descrito.<\/p>\n

bot\u00f3n SMD<\/h3>\n

Los botones SMD tambi\u00e9n son f\u00e1ciles de soldar con soldadura y un soldador.<\/p>\n

\"\"<\/a>
En este ejemplo, el pulsador SMD debe soldarse en la posici\u00f3n \"S1\".<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Re-esta\u00f1e uno de los contactos del lado derecho de la superficie de montaje.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Luego coloque el bot\u00f3n y aseg\u00farese de que est\u00e9 alineado en l\u00ednea recta.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
\"Alineado recto\" significa que el pulsador o sus contactos est\u00e1n todos claramente dentro de las zonas de contacto de la placa de circuito impreso. Este pulsador podr\u00eda haberse colocado incluso un poco m\u00e1s a la izquierda.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Una vez alineado el bot\u00f3n, se pueden soldar todos los contactos restantes a los contactos de la placa de circuito impreso.<\/figcaption><\/figure>\n

5050 LED<\/h3>\n

LEDs como el \"famoso\" WS2812B tambi\u00e9n tienen contactos que son algo accesibles desde el exterior. Sin embargo, la mayor\u00eda de estos contactos se encuentran en la parte inferior de la carcasa del LED. Por lo tanto, estos LED no se pueden soldar de forma fiable a la placa de circuito impreso en este tipo de carcasa. Incluso una conexi\u00f3n inicialmente estable puede romperse f\u00e1cilmente m\u00e1s tarde debido a la flexi\u00f3n de la placa de circuito impreso o a las vibraciones.<\/p>\n

Por lo tanto, es mejor soldar los componentes en este tipo de caja con pasta de soldar.<\/p>\n

\n

Soldadura SMD con pasta y soldador<\/h2>\n

El procedimiento para soldar componentes SMD con pasta de soldadura y soldador tambi\u00e9n es casi siempre similar y puede resumirse como sigue.<\/p>\n

Cubra todas las almohadillas de soldadura del componente deseado con pasta de soldadura.
\nColoque el componente, alin\u00e9elo correctamente y compruebe si est\u00e1 bien orientado.
\n3. sin tocar la pata del componente (el componente podr\u00eda resbalar), caliente la almohadilla de soldadura de la primera pata del componente hasta que la pasta de soldadura se lic\u00fae y la pata del componente quede soldada a la almohadilla de soldadura.
\nCompruebe de nuevo si el componente sigue alineado y orientado correcta y rectamente.
\n5. Soldar los contactos restantes del componente seg\u00fan el mismo esquema.<\/p>\n

Resistencias\/condensadores<\/h3>\n

A a\u00f1adir.<\/p>\n

encabezados de pines<\/h3>\n

A a\u00f1adir.<\/p>\n

tomas de corriente<\/h3>\n

A a\u00f1adir.<\/p>\n

ESP8266<\/h3>\n

A a\u00f1adir.<\/p>\n

CI<\/h3>\n

A a\u00f1adir.<\/p>\n

Bot\u00f3n THT<\/h3>\n

La soldadura de los pulsadores THT se describe en la secci\u00f3n Bot\u00f3n THT<\/strong> en el art\u00edculo Electr\u00f3nica \u2013 Soldar componentes THT a mano<\/strong><\/em><\/a> descrito.<\/p>\n

bot\u00f3n SMD<\/h3>\n
\"\"<\/a>
En este ejemplo, el pulsador debe soldarse a la placa de circuito impreso en la superficie de montaje S4.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Aplique pasta de soldar a todas las superficies de contacto del bot\u00f3n.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Ahora puedes colocar el bot\u00f3n en las superficies de contacto. Si te preocupa que la pasta de soldar pueda provocar cortocircuitos en este punto, no te preocupes: No te preocupes. Durante el proceso de soldadura, estas conexiones vuelven a separarse.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
En el \u00faltimo paso, s\u00f3lo tienes que calentar las superficies de contacto y soldar el bot\u00f3n a la PCB. Para ello, gu\u00eda con cuidado el soldador hacia la superficie de contacto sin tocar la pata del bot\u00f3n. As\u00ed evitar\u00e1s que el bot\u00f3n resbale. La soldadura se calienta y suelda el bot\u00f3n a las superficies de contacto de la PCB.<\/figcaption><\/figure>\n

5050 LED<\/h3>\n
\"\"<\/a>
Para soldar LEDs en la carcasa del 5050, proceda de forma similar. En este ejemplo, se va a soldar un LED en la posici\u00f3n \"LED2\".<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Para ello, vuelva a aplicar pasta de soldar en las respectivas superficies de contacto y...<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
...y vuelve a soldar el LED calentando los contactos con el soldador.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Despu\u00e9s de soldar, el conjunto deber\u00eda tener este aspecto.<\/figcaption><\/figure>\n
\n

Soldadura SMD con pasta de soldar y estaci\u00f3n de aire caliente<\/h2>\n

Soldar con pasta de soldar y aire caliente es realmente divertido, una vez que sabes c\u00f3mo hacerlo. La gran ventaja es que s\u00f3lo tienes que aplicar la pasta de soldar e insertar aproximadamente el componente en ella. El componente, la pasta de soldar y la placa de circuito impreso\/las almohadillas de soldadura se calientan con aire caliente de una sola vez. La tensi\u00f3n superficial resultante de la soldadura l\u00edquida arrastra \"autom\u00e1ticamente\" el componente a la posici\u00f3n correcta. Los componentes soldados de este modo tienen un aspecto muy profesional y ahorran mucho tiempo, sobre todo con grandes cantidades de componentes.<\/p>\n

El procedimiento de soldadura con pasta de soldadura y aire caliente puede dividirse a grandes rasgos en los siguientes pasos.<\/p>\n

Cubra todas las almohadillas de soldadura del componente deseado con pasta de soldadura.
\nColoque el componente, alin\u00e9elo correctamente y compruebe si est\u00e1 bien orientado.
\nCaliente el componente, la pasta de soldadura y la placa de circuito impreso con aire caliente hasta alcanzar la temperatura de fusi\u00f3n de la pasta de soldadura hasta que el componente \"flote\" por completo.
\nDeje que el componente y la placa de circuito impreso se enfr\u00eden.<\/p>\n

IMPORTANTE: Cuando suelde con aire caliente, es importante que se asegure de que los componentes que est\u00e1 soldando no han absorbido demasiada humedad previamente. De lo contrario, esta humedad podr\u00eda expandirse durante el calentamiento y \"reventar\" la carcasa, lo que acabar\u00eda destruyendo el componente. Encontrar\u00e1 m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este problema en el siguiente apartado \"Almacenamiento de componentes SMD\".<\/strong><\/span><\/p>\n

\n

Soldadura SMD con pasta de soldadura y horno (soldadura por reflujo)<\/h2>\n

La soldadura SMD con pasta de soldar y horno es casi id\u00e9ntica a la soldadura con aire caliente. La \u00fanica diferencia es que esta vez el calor no procede del secador de pelo de la estaci\u00f3n de aire caliente, sino de un horno. Para ser precisos, la placa de circuito impreso con la pasta de soldadura y los componentes se coloca en el horno. A continuaci\u00f3n, el horno ejecuta una curva de temperatura programable en la que los componentes y la PCB se precalientan primero y se sueldan despu\u00e9s.<\/p>\n

Este proceso tambi\u00e9n se denomina soldadura por reflujo y corresponde en principio al mismo proceso de soldadura que se utiliza en los procesos de fabricaci\u00f3n profesionales. Eso s\u00ed, a mayor escala y de forma m\u00e1s automatizada.<\/p>\n

El procedimiento puede dividirse en los siguientes pasos.<\/p>\n

Cubra todas las almohadillas de soldadura del componente deseado con pasta de soldadura.
\nColoque el componente, alin\u00e9elo correctamente y compruebe si est\u00e1 bien orientado.
\nColoque la placa de circuito impreso completamente (o parcialmente) montada en el horno e inicie el proceso de soldadura.
\nSacar la PCB del horno y dejar enfriar.<\/p>\n

IMPORTANTE: Al soldar por reflujo, tambi\u00e9n es importante asegurarse de que los componentes que va a soldar no han absorbido demasiada humedad previamente. De lo contrario, puede ocurrir que esta humedad se expanda fuertemente durante el calentamiento y \"reviente\" la carcasa, lo que acabar\u00eda destruyendo el componente. Encontrar\u00e1 m\u00e1s informaci\u00f3n sobre este problema en el siguiente apartado \"Almacenamiento de componentes SMD\".<\/strong><\/span><\/p>\n

\n

Almacenamiento de componentes SMD o c\u00f3mo prevenir el efecto palomitas<\/h2>\n

Si desea soldar componentes SMD ahora o en el futuro mediante el proceso de aire caliente o reflujo, debe asegurarse siempre de que est\u00e9n embalados de forma herm\u00e9tica y con poca humedad.<\/p>\n

\u00bfPor qu\u00e9 es esto un problema?
\nPor desgracia, los componentes SMD y el pl\u00e1stico utilizado para ellos absorben la humedad con mucha facilidad. La humedad contenida en el aire ambiente normal ya es suficiente para ello. \u00c9sta es absorbida por el pl\u00e1stico de los componentes SMD y atrapada de tal forma que no puede volver a escapar r\u00e1pidamente. Si el componente se calienta r\u00e1pidamente durante el proceso de soldadura, la humedad atrapada se expande m\u00e1s r\u00e1pido de lo que puede escapar del componente. Esto provoca que los componentes afectados estallen. Por este motivo, este fen\u00f3meno tambi\u00e9n se conoce coloquialmente como \"agrietamiento\". \"Efecto \"palomitas<\/strong> llamado.<\/p>\n

Para evitar este error, es importante que almacene siempre sus componentes SMD en un recipiente seco y herm\u00e9tico. En el \u00e1mbito profesional, existen armarios de secado especiales para este fin, en los que la humedad se mantiene constantemente a un nivel bajo.<\/p>\n

Esto es, por supuesto, algo exagerado para el uso de aficionados. Sin embargo, tambi\u00e9n se pueden conseguir buenos resultados guardando los componentes junto con unas cuantas bolsitas deshumidificadoras en una bolsa de pl\u00e1stico sellada.<\/p>\n

Tambi\u00e9n puede saber lo sensibles a la humedad que son los componentes que utiliza por el valor MSL, normalmente impreso en el envase. Este MSL (nivel de sensibilidad a la humedad)<\/strong> indica cu\u00e1nto tiempo pueden procesarse los componentes respectivos despu\u00e9s de abrir el envase sin que quepa esperar que se produzcan da\u00f1os.<\/p>\n

La MSL se divide en los siguientes niveles seg\u00fan la versi\u00f3n actual de la norma J-STD-020D.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
nivel MSL<\/th>\n\"De por vida\" tras sacarlo del embalaje<\/i><\/th>\n<\/tr>\n
duraci\u00f3n<\/th>\nCondiciones<\/th>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nilimitado<\/td>\n30 \u00b0C \/ 85 % RH<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n1 a\u00f1o<\/td>\n30 \u00b0C \/ 60 % RH<\/td>\n<\/tr>\n
2a<\/td>\n4 semanas<\/td>\n30 \u00b0C \/ 60 % RH<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n168 horas<\/td>\n30 \u00b0C \/ 60 % RH<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n72 horas<\/td>\n30 \u00b0C \/ 60 % RH<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n48 horas<\/td>\n30 \u00b0C \/ 60 % RH<\/td>\n<\/tr>\n
5a<\/td>\n24 horas<\/td>\n30 \u00b0C \/ 60 % RH<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n\"tiempo en la etiqueta\"
\n(TOL)<\/td>\n		30 \u00b0C \/ 60 % RH<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

\u00bfC\u00f3mo se consigue que los componentes que se han \"humedecido\" vuelvan a secarse?<\/h3>\n

En caso de que el \"ni\u00f1o ya haya ca\u00eddo en el pozo\" y sus componentes SMD con MSL-6 lleven semanas abiertos sobre su escritorio, todav\u00eda hay alguna esperanza. En el uso profesional, ahora dejar\u00eda secar estos componentes durante un tiempo determinado en el armario de secado. Como usuario dom\u00e9stico, sin embargo, tambi\u00e9n puede secar estos componentes en un horno normal. Horno seco a 100\u00b0C durante aprox. 24 horas<\/strong> permiso.<\/p>\n

Esto le costar\u00e1 algo de energ\u00eda, pero puede ser m\u00e1s barato que tener que volver a pedir los componentes.<\/p>\n

IMPORTANTE: Aseg\u00farese de colocar al menos una base en su horno. Los componentes podr\u00edan estar contaminados con materiales nocivos que no deber\u00edan acabar necesariamente en tu bandeja de horno favorita. Si quieres ir sobre seguro, tambi\u00e9n puedes hacerte con un horno para pizzas y utilizarlo exclusivamente como horno de secado.<\/p>\n

\n

Lo que no es\/muy dif\u00edcil de soldar a mano<\/h2>\n

Por desgracia, no todos los componentes pueden soldarse de forma controlada en el escritorio de casa. Por ejemplo, hay determinados foros de cajas SMD, como las cajas BGA, que tienen sus contactos de conexi\u00f3n en la parte inferior del componente. Esto tiene la ventaja de que puedes meter muchos contactos en un espacio relativamente peque\u00f1o.<\/p>\n

Lamentablemente, esto tambi\u00e9n tiene una desventaja y media importante para los usuarios dom\u00e9sticos: estos componentes no se pueden soldar con soldador, sino s\u00f3lo con aire caliente o con el m\u00e9todo de reflujo. Adem\u00e1s, las juntas de soldadura no se pueden comprobar o s\u00f3lo se pueden comprobar con gran dificultad. En las l\u00edneas de producci\u00f3n, las placas de circuito impreso que se montan con carcasas BGA se inspeccionan despu\u00e9s del montaje con un aparato de rayos X. Por desgracia, la mayor\u00eda de los usuarios dom\u00e9sticos no tienen esta posibilidad.<\/p>\n

\n

Informaci\u00f3n adicional<\/h2>\n

https:\/\/www.computerwissen.de\/hardware\/pc-tipps\/artikel\/wichtige-massnahmen-zur-unfallverhuetung-beim-loeten.html<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Moisture_Sensitivity_Level<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

http:\/\/www.netzmafia.de\/skripten\/hardware\/SMD\/index.html<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

https:\/\/makerfab.blogspot.com\/2018\/09\/w-hy-ws2812sk6812-failures-after-smt.html<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Chip-Bauform<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n

https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Surface-mounted_device<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n

\n

Divi\u00e9rtete con el proyecto.<\/h2>\r\n

Espero que todo te haya funcionado como se describe. Si no es as\u00ed, o si tiene alguna pregunta o sugerencia, h\u00e1gamelo saber en los comentarios. Si es necesario, lo a\u00f1adir\u00e9 al art\u00edculo.
Las ideas para nuevos proyectos siempre son bienvenidas. \ud83d\ude42<\/p>\r\n

PS Muchos de estos proyectos, especialmente los proyectos de hardware, cuestan mucho tiempo y dinero. Por supuesto que hago esto porque lo disfruto, pero si crees que es genial que comparta la informaci\u00f3n contigo, me encantar\u00eda hacer una peque\u00f1a donaci\u00f3n al fondo del caf\u00e9. \ud83d\ude42<\/strong><\/p>\r\n

\"C\u00f3mprame<\/a>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \"\"<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Despu\u00e9s de la soldadura de componentes THT, la soldadura de componentes SMD es, por as\u00ed decirlo, la disciplina suprema entre los desaf\u00edos de soldadura. La dificultad aumenta a medida que disminuye el tama\u00f1o de los componentes. 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March 2021","format":false,"excerpt":"Mittlerweile geh\u00f6ren MP3-Player, Smartphhones und USB-Sticks mit 128GB und mehr Speicher zum Alltag. Musik zu speichern und zu transportieren ist deshalb so einfach wie nie geworden. Vor ca. 30 Jahren sah das noch anders aus. Der \"USB-Stick der 80er\/90er\" war die Kassette. 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