{"id":676,"date":"2019-03-07T19:42:36","date_gmt":"2019-03-07T18:42:36","guid":{"rendered":"https:\/\/www.nerdiy.de\/?p=676"},"modified":"2020-02-16T19:30:16","modified_gmt":"2020-02-16T18:30:16","slug":"soudure-composants-smd-a-la-main","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/nerdiy.de\/fr\/soudure-composants-smd-a-la-main\/","title":{"rendered":"HowTo\u00a0: \u00c9lectronique - souder des composants SMD \u00e0 la main"},"content":{"rendered":"

Apr\u00e8s soudure Composants THT<\/strong><\/em><\/a> la soudure des composants CMS est pour ainsi dire la discipline supr\u00eame parmi les d\u00e9fis de la soudure. La difficult\u00e9 augmente \u00e0 mesure que la taille des composants diminue.<\/p>\n

SMD signifie "Surface Mounted Devices" et est parfois aussi appel\u00e9 "SMT", ce qui signifie quelque chose comme "Surface Mounted Technology". Les deux termes font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 une technique d'assemblage dans laquelle des composants \u00e9lectroniques sont soud\u00e9s \u00e0 la surface d'une carte de circuit imprim\u00e9 pour \u00e9tablir un contact. Contrairement aux composants THT, les composants SMD ne sont pas ins\u00e9r\u00e9s \u00e0 travers le circuit imprim\u00e9, mais seulement plac\u00e9s dessus et soud\u00e9s dans la bonne position.<\/p>\n

Ce qui semble intimidant \u00e0 premi\u00e8re vue ne l'est en fait pas. Bien s\u00fbr, la plupart des composants SMD sont un peu plus petits et manipulent des pincettes et peut-\u00eatre. m\u00eame une loupe est n\u00e9cessaire, mais en plus, ces composants peuvent parfois \u00eatre soud\u00e9s plus rapidement et plus facilement que les composants THT.<\/p>\n

Parce que le petit jeu ennuyeux "ins\u00e9rer un composant, r\u00e9parer un composant, tourner un circuit imprim\u00e9, souder un composant..." qui pourrait vous plaire n'est plus n\u00e9cessaire. d\u00e9j\u00e0 de Composants THT<\/a><\/strong><\/em> sait. Cela devient rapidement un jeu "mettez le composant, soudez-le et vous avez termin\u00e9". Une fois que vous avez pratiqu\u00e9 la "soudure SMD", vous gagnez beaucoup de temps. De plus, de nombreux composants ne sont d\u00e9sormais disponibles que sous forme SMD. De plus, vous \u00e9conomisez \u00e9galement de l'espace dans la conception du circuit imprim\u00e9.<\/p>\n

Vous l'avez donc d\u00e9j\u00e0 remarqu\u00e9 : la technologie SMD offre de nombreux avantages. Pour que la mise en route ne soit pas aussi difficile, voici quelques conseils pour souder des composants SMD.<\/p>\n

\n

Consignes de s\u00e9curit\u00e9 <\/span><\/h2>\r\n

Je sais que les notes suivantes sont toujours un peu ennuyeuses et semblent inutiles. Malheureusement, de nombreuses personnes qui savaient "mieux" ont perdu des yeux, des doigts ou d'autres choses \u00e0 cause d'une n\u00e9gligence ou se sont bless\u00e9es. La perte de donn\u00e9es est presque n\u00e9gligeable en comparaison, mais m\u00eame celles-ci peuvent \u00eatre vraiment ennuyeuses. Par cons\u00e9quent, veuillez prendre cinq minutes pour lire les consignes de s\u00e9curit\u00e9. Parce que m\u00eame le projet le plus cool ne vaut pas une blessure ou d'autres probl\u00e8mes.<\/span>
https:\/\/www.nerdiy.de\/sicherheitshinweise\/<\/span><\/a><\/em><\/strong><\/p>\r\n

Liens d'affiliation\/publicitaires<\/h2>\r\n

Les liens vers des boutiques en ligne r\u00e9pertori\u00e9s ici sont des liens dits d'affiliation. Si vous cliquez sur un tel lien d'affiliation et effectuez un achat via ce lien, Nerdiy.de recevra une commission de la boutique en ligne ou du fournisseur concern\u00e9. Le prix ne change pas pour vous. Si vous effectuez vos achats via ces liens, vous aidez Nerdiy.de \u00e0 pouvoir proposer d'autres projets utiles \u00e0 l'avenir. \ud83d\ude42\u00a0<\/em><\/p>\n

\n

Conditions pr\u00e9alables<\/h2>\n

Articles utiles :<\/strong>
\nVous pouvez trouver des informations plus utiles sur les bases de la soudure dans l'article suivant\u00a0:
\n\u00c9lectronique - Mon ami le fer \u00e0 souder<\/strong><\/a>
\n<\/em>\u00c9lectronique - desserrez les connexions soud\u00e9es, nettoyez et retirez les composants<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

Mat\u00e9riel requis :<\/strong><\/p>\n

Dans la liste suivante, vous trouverez toutes les pi\u00e8ces dont vous avez besoin pour mettre en \u0153uvre cet article.<\/strong><\/p>\n\n

Outil requis\u00a0:<\/strong><\/p>\n

Dans la liste suivante, vous trouverez tous les outils dont vous avez besoin pour mettre en \u0153uvre cet article.<\/strong><\/p>\n\n

\n

Taille ou formes de bo\u00eetier des composants CMS<\/h2>\n

Toutes les formes de cas ne sont pas pr\u00e9sent\u00e9es dans l'article suivant. Seuls les plus courants<\/p>\n

ULN2003A dans le bo\u00eetier SO-16<\/h3>\n

Informations sur la forme du bo\u00eetier\u00a0: https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/Small_Outline_Integrated_Circuit<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n

WS2812B en bo\u00eetier 5050<\/h3>\n

Vous trouverez toujours des informations sur la forme du bo\u00eetier dans la fiche technique du composant respectif. Dans ce cas, le nom indique d\u00e9j\u00e0 les dimensions : les 50 premiers du nom signifient dans ce cas que le premier bord du bo\u00eetier mesure 5,0 mm de long. Le deuxi\u00e8me 50 correspond au fait que le deuxi\u00e8me c\u00f4t\u00e9 du bo\u00eetier mesure 5,0 mm de long.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
taille
\nCode (pouces) selon la norme EIA<\/th>\n		longueur en mm<\/th>\nLargeur en mm<\/th>\nlongueur en pouces<\/th>\nlargeur en pouces<\/th>\n<\/tr>\n
01005<\/td>\n0,4<\/td>\n0,2<\/td>\n0,016 \u00b1 0,0008<\/td>\n0,008 \u00b1 0,0008<\/td>\n<\/tr>\n
0201<\/td>\n0,6<\/td>\n0,3<\/td>\n0,024 \u00b1 0,002<\/td>\n0,012 \u00b1 0,001<\/td>\n<\/tr>\n
0402<\/td>\n1,02 \u00b1 0,10<\/td>\n0,50 \u00b1 0,10<\/td>\n0,040 \u00b1 0,004<\/td>\n0,020 \u00b1 0,004<\/td>\n<\/tr>\n
0504<\/td>\n1,27\u00b10,15<\/td>\n1,02 \u00b1 0,15<\/td>\n0,050 \u00b1 0,006<\/td>\n0,040 \u00b1 0,004<\/td>\n<\/tr>\n
0603<\/td>\n1,60 \u00b1 0,10<\/td>\n0,80 \u00b1 0,10<\/td>\n0,063 \u00b1 0,004<\/td>\n0,031 \u00b1 0,004<\/td>\n<\/tr>\n
<\/span>0805<\/td>\n2,00 \u00b1 0,15<\/td>\n1,25 \u00b1 0,15<\/td>\n0,079 \u00b1 0,006<\/td>\n0,050 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
0907<\/td>\n2,29 \u00b1 0,20<\/td>\n1,78 \u00b1 0,20<\/td>\n0,090 \u00b1 0,008<\/td>\n0,070 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1008<\/td>\n2,50 \u00b1 0,15<\/td>\n2,00 \u00b1 0,15<\/td>\n0,098 \u00b1 0,006<\/td>\n0,078 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
<\/span>1206<\/td>\n3,20 \u00b1 0,15<\/td>\n1,60 \u00b1 0,15<\/td>\n0,126 \u00b1 0,006<\/td>\n0,063 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
1210<\/td>\n3,20 \u00b1 0,15<\/td>\n2,50 \u00b1 0,15<\/td>\n0,126 \u00b1 0,006<\/td>\n0,098 \u00b1 0,006<\/td>\n<\/tr>\n
1411<\/td>\n3,50 \u00b1 0,20<\/td>\n2,80 \u00b1 0,20<\/td>\n0,138 \u00b1 0,008<\/td>\n0,110 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1515<\/td>\n3,81\u00b10,38<\/td>\n3,81\u00b10,38<\/td>\n0,150 \u00b1 0,015<\/td>\n0,150 \u00b1 0,015<\/td>\n<\/tr>\n
1608<\/td>\n4,00 \u00b1 0,20<\/td>\n2,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,157 \u00b1 0,008<\/td>\n0,078 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1812<\/td>\n4,60 \u00b1 0,20<\/td>\n3,20 \u00b1 0,20<\/td>\n0,181 \u00b1 0,008<\/td>\n0,126 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
1825<\/td>\n4,60 \u00b1 0,20<\/td>\n6,30 \u00b1 0,20<\/td>\n0,181 \u00b1 0,008<\/td>\n0,248 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2010<\/td>\n5,08 \u00b1 0,13<\/td>\n2,54 \u00b1 0,08<\/td>\n0,200 \u00b1 0,005<\/td>\n0,100 \u00b1 0,003<\/td>\n<\/tr>\n
2220<\/td>\n5,70 \u00b1 0,20<\/td>\n5,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,224 \u00b1 0,008<\/td>\n0,197 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2312<\/td>\n6,00 \u00b1 0,20<\/td>\n3,20 \u00b1 0,20<\/td>\n0,236 \u00b1 0,008<\/td>\n0,126 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
<\/span>2512<\/td>\n6,35 \u00b1 0,13<\/td>\n3,20 \u00b1 0,08<\/td>\n0,250 \u00b1 0,005<\/td>\n0,126 \u00b1 0,003<\/td>\n<\/tr>\n
2515<\/td>\n6,30 \u00b1 0,20<\/td>\n3,81 \u00b1 0,20<\/td>\n0,248 \u00b1 0,008<\/td>\n0,150 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2716<\/td>\n7,00 \u00b1 0,20<\/td>\n4,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,275 \u00b1 0,008<\/td>\n0,157 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2824<\/td>\n7,20 \u00b1 0,20<\/td>\n6,10 \u00b1 0,20<\/td>\n0,283 \u00b1 0,008<\/td>\n0,240 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2917<\/td>\n7,30 \u00b1 0,20<\/td>\n4,30 \u00b1 0,20<\/td>\n0,287 \u00b1 0,008<\/td>\n0,170 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
2920<\/td>\n7,30 \u00b1 0,20<\/td>\n5,00 \u00b1 0,30<\/td>\n0,287 \u00b1 0,008<\/td>\n0,197 \u00b1 0,012<\/td>\n<\/tr>\n
3111<\/td>\n8,00 \u00b1 0,20<\/td>\n2,80 \u00b1 0,20<\/td>\n0,315 \u00b1 0,008<\/td>\n0,110 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
3931<\/td>\n10,00 \u00b1 0,20<\/td>\n8,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,394 \u00b1 0,008<\/td>\n0,315 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4018<\/td>\n10,16 \u00b1 0,20<\/td>\n4,60 \u00b1 0,20<\/td>\n0,400 \u00b1 0,008<\/td>\n0,181 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4040<\/td>\n10,2 \u00b1 0,50<\/td>\n10,2 \u00b1 0,50<\/td>\n0,400 \u00b1 0,020<\/td>\n0,400 \u00b1 0,020<\/td>\n<\/tr>\n
4320<\/td>\n11,00 \u00b1 0,20<\/td>\n5,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,433 \u00b1 0,008<\/td>\n0,197 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4335<\/td>\n11,00 \u00b1 0,20<\/td>\n9,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,433 \u00b1 0,008<\/td>\n0,352 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4349<\/td>\n11,00 \u00b1 0,20<\/td>\n12,50 \u00b1 0,20<\/td>\n0,433 \u00b1 0,008<\/td>\n0,492 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4424<\/td>\n11,10 \u00b1 0,81<\/td>\n6,10 \u00b1 0,40<\/td>\n0,435 \u00b1 0,032<\/td>\n0,240 \u00b1 0,015<\/td>\n<\/tr>\n
4527<\/td>\n11,50 \u00b1 0,20<\/td>\n7,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,455 \u00b1 0,008<\/td>\n0,275 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4540<\/td>\n11,4\u00b10,58<\/td>\n10,2 \u00b1 0,50<\/td>\n0,450 \u00b1 0,023<\/td>\n0,400 \u00b1 0,020<\/td>\n<\/tr>\n
4723<\/td>\n12,00 \u00b1 0,20<\/td>\n6,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,472 \u00b1 0,008<\/td>\n0,236 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
4825<\/td>\n12,20 \u00b1 0,20<\/td>\n6,35 \u00b1 0,20<\/td>\n0,480 \u00b1 0,008<\/td>\n0,250 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
5550<\/td>\n14,00 \u00b1 0,71<\/td>\n12,70 \u00b1 0,63<\/td>\n0,550 \u00b1 0,028<\/td>\n0,500 \u00b1 0,025<\/td>\n<\/tr>\n
5727<\/td>\n14,40 \u00b1 0,20<\/td>\n7,00 \u00b1 0,20<\/td>\n0,567 \u00b1 0,008<\/td>\n0,275 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
6145<\/td>\n15,50 \u00b1 0,20<\/td>\n11,50 \u00b1 0,20<\/td>\n0,610 \u00b1 0,008<\/td>\n0,455 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
6561<\/td>\n16,50 \u00b1 0,20<\/td>\n15,50 \u00b1 0,20<\/td>\n0,651 \u00b1 0,008<\/td>\n0,610 \u00b1 0,008<\/td>\n<\/tr>\n
7565<\/td>\n19,10 \u00b1 0,96<\/td>\n16,50 \u00b1 0,83<\/td>\n0,750 \u00b1 0,038<\/td>\n0,650 \u00b1 0,033<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
\n

p\u00e2te \u00e0 braser<\/h2>\n
\"\"<\/a>
La p\u00e2te \u00e0 souder peut \u00eatre achet\u00e9e remplie dans une seringue ou dans un r\u00e9cipient \u00e0 bouchon \u00e0 vis ordinaire. L'avantage de la seringue est que vous pouvez appliquer la p\u00e2te \u00e0 souder directement sur les pastilles de soudure requises.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Le "tampon", la partie de la seringue avec laquelle la p\u00e2te \u00e0 souder est press\u00e9e hors du couvercle de la seringue, n'est pas toujours pr\u00e9sent. Par cons\u00e9quent, lors de l'achat, assurez-vous qu'il en existe d\u00e9j\u00e0 un ou si vous devez l'acheter en plus. En outre, un petit arsenal de conseils est utile. Souvent, la p\u00e2te \u00e0 souder n'en contient pas ou seulement quelques-unes.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Des informations importantes peuvent \u00e9galement \u00eatre lues sur l'\u00e9tiquette : La p\u00e2te \u00e0 souder est mieux conserv\u00e9e \u00e0 des temp\u00e9ratures de 0 \u00e0 10\u00b0C. Cette information doit \u00eatre pr\u00e9sente sur chaque p\u00e2te \u00e0 souder.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
L'\u00e9tiquette contient \u00e9galement des informations sur l'alliage dont sont faites les billes de soudure et leur taille. Dans ce cas, l'alliage est\u00a0: Sn63Pb37 et la taille des billes de soudure est de 25-45\u00a0\u00b5m<\/figcaption><\/figure>\n

Stockage correct de la p\u00e2te \u00e0 braser\u00a0:<\/h3>\n

Le stockage de la p\u00e2te \u00e0 souder est une chose qui rend la manipulation de la p\u00e2te \u00e0 braser un peu plus difficile que la soudure commerciale. Bien que vous puissiez simplement le laisser tra\u00eener, la p\u00e2te \u00e0 souder est un peu plus difficile. Contrairement \u00e0 l'\u00e9tain \u00e0 braser, le flux contenu dans la p\u00e2te \u00e0 braser s'\u00e9vapore avec le temps. Cela signifie que la p\u00e2te \u00e0 souder n'agit plus comme "liquide" dans le temps et est donc moins facile \u00e0 appliquer. De plus, la soudure qu'il contient se connecte alors \u00e9galement plus mal avec les surfaces m\u00e9talliques respectives.<\/p>\n

Cependant, cette volatilisation du flux de p\u00e2te \u00e0 braser peut \u00eatre stopp\u00e9e. Pour ce faire, vous devez stocker la p\u00e2te \u00e0 souder \u00e0 basse temp\u00e9rature, par exemple au cong\u00e9lateur. Assurez-vous toutefois de conserver la p\u00e2te \u00e0 souder soit s\u00e9par\u00e9ment des aliments, soit tr\u00e8s bien emball\u00e9e au cong\u00e9lateur. N'oubliez pas que la p\u00e2te \u00e0 souder contient souvent du plomb et d'autres substances que vous ne voulez absolument pas dans votre alimentation !\u00a0<\/strong><\/span><\/p>\n

\n

Soudage SMD avec soudure et fer \u00e0 souder<\/h2>\n

La soudure des composants SMD avec de la soudure et du fer \u00e0 souder fonctionne toujours selon le m\u00eame principe.<\/p>\n

1. \u00c9tamez un tampon de soudure libre - de pr\u00e9f\u00e9rence un tampon qui n'est pas connect\u00e9 \u00e0 une grande zone de cuivre - avec un peu de soudure.
\n2. Chauffez la soudure sur la pastille \u00e9tam\u00e9e, placez en m\u00eame temps le composant et r\u00e9alisez ainsi une premi\u00e8re liaison soud\u00e9e entre le circuit imprim\u00e9 et le composant.
\n3. V\u00e9rifiez si le composant est correctement orient\u00e9\/correctement polaris\u00e9.
\n4. Soudez les contacts restants du composant.<\/p>\n

r\u00e9sistances\/condensateurs<\/h3>\n
\"\"<\/a>
Ici un condensateur est \u00e0 souder au point "C7".<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Pour ce faire, mettez d'abord un peu de soudure sur le premier plot avec de la soudure et du fer \u00e0 souder. Si vous \u00eates droitier, je recommande toujours de commencer avec le(s) bon(s) coussinet(s) du c\u00f4t\u00e9 droit. De cette fa\u00e7on, vous pourrez ensuite alimenter le composant par la gauche et tenir le fer \u00e0 souder avec votre main droite.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Amenez maintenant le condensateur ou le composant au point \u00e0 souder du c\u00f4t\u00e9 gauche. Ensuite, chauffez \u00e0 nouveau bri\u00e8vement la soudure pr\u00e9c\u00e9demment appliqu\u00e9e. Le premier plot du condensateur doit ensuite \u00eatre connect\u00e9 \u00e0 la soudure et \u00e0 la carte comme indiqu\u00e9.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Bien entendu, cette m\u00e9thode fonctionne \u00e9galement avec des r\u00e9sistances SMD ou tout autre composant \u00e0 deux contacts de connexion. Ici, la r\u00e9sistance R5 a d\u00e9j\u00e0 \u00e9t\u00e9 connect\u00e9e \u00e0 la carte de circuit imprim\u00e9 \u00e0 un contact.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Il ne vous reste plus qu'\u00e0 connecter la deuxi\u00e8me surface de contact du composant au circuit imprim\u00e9 avec de la soudure.<\/figcaption><\/figure>\n
<\/div>\n

en-t\u00eates de broches<\/h3>\n

Sera ajout\u00e9.<\/p>\n

douilles de poteau<\/h3>\n

Sera ajout\u00e9.<\/p>\n

ESP8266 ESP-12<\/h3>\n
\"\"<\/a>
Souder des composants SMD avec plusieurs broches est un peu plus de travail, mais similaire \u00e0 la soudure de composants avec deux broches.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Pour ce faire, recommencez en appliquant de la soudure sur une surface de contact.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Amenez ensuite le composant au point de soudure et soudez-le sur le circuit imprim\u00e9. Assurez-vous que le composant est align\u00e9 de mani\u00e8re congruente avec les surfaces de contact respectives sur la carte de circuit imprim\u00e9. \u00c0 ce stade, vous avez encore la possibilit\u00e9 de corriger cela. Pour ce faire, il vous suffit de r\u00e9chauffer bri\u00e8vement la soudure au point de connexion et vous pouvez ensuite affiner \u00e0 nouveau le composant.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Si le composant est alors correctement align\u00e9, vous pouvez connecter la premi\u00e8re rang\u00e9e de contacts au circuit imprim\u00e9.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Vous pouvez bien s\u00fbr \u00e9galement connecter la deuxi\u00e8me rang\u00e9e de contacts. Le r\u00e9sultat final devrait ressembler \u00e0 ceci.<\/figcaption><\/figure>\n

CI<\/h3>\n

La soudure des circuits int\u00e9gr\u00e9s dans le bo\u00eetier SOP fonctionne \u00e9galement selon un principe similaire.<\/p>\n

\"\"<\/a>
Encore une fois, \u00e9tamez l'un des premiers contacts sur le c\u00f4t\u00e9 droit ou gauche.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Ensuite, amenez le composant et alignez-le avec les surfaces de contact.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
D\u00e8s que le composant est correctement align\u00e9, vous pouvez aussi souder un des autres contacts (ici en bas \u00e0 gauche). Cela garantit que le composant ne peut vraiment plus glisser.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Ensuite, vous pouvez souder tous les contacts du composant sur le circuit imprim\u00e9 sous-jacent.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
V\u00e9rifiez ensuite \u00e0 nouveau que vous n'avez pas cr\u00e9\u00e9 de courts-circuits\/ponts de soudure entre les contacts lors de la soudure.<\/figcaption><\/figure>\n

Bouton THT<\/h3>\n

La soudure des boutons THT - c'est-\u00e0-dire des boutons qui sont ins\u00e9r\u00e9s \u00e0 travers le circuit imprim\u00e9 - est dans l'article \u00c9lectronique \u2013 Souder les composants THT \u00e0 la main<\/strong><\/em><\/a> d\u00e9crites.<\/p>\n

Bouton CMS<\/h3>\n

Les boutons SMD peuvent \u00e9galement \u00eatre facilement soud\u00e9s avec de la soudure \u00e0 l'\u00e9tain et un fer \u00e0 souder.<\/p>\n

\"\"<\/a>
Dans cet exemple, le bouton SMD est \u00e0 souder en position "S1".<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Etamez \u00e0 nouveau l'un des contacts sur le c\u00f4t\u00e9 droit de la surface de montage.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Ensuite, placez le bouton et assurez-vous qu'il est bien align\u00e9.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
\u00ab Directement align\u00e9 \u00bb signifie que le bouton ou ses contacts se trouvent tous clairement dans les zones de contact du circuit imprim\u00e9. Ce bouton aurait m\u00eame pu \u00eatre plac\u00e9 un peu plus \u00e0 gauche.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Si le bouton est droit, tous les contacts restants peuvent \u00eatre soud\u00e9s aux contacts du PCB.<\/figcaption><\/figure>\n

5050 LED<\/h3>\n

Les LED comme le "fameux" WS2812B ont \u00e9galement des contacts raisonnablement accessibles de l'ext\u00e9rieur. Cependant, la plupart de ces contacts se trouvent sous le bo\u00eetier LED. C'est pourquoi ces LED ne peuvent pas \u00eatre soud\u00e9es de mani\u00e8re fiable \u00e0 la carte de circuit imprim\u00e9 dans ce type de bo\u00eetier. M\u00eame une connexion initialement stable peut facilement se rompre plus tard en raison de la flexion de la carte de circuit imprim\u00e9 ou des vibrations.<\/p>\n

Par cons\u00e9quent, vous devriez mieux souder les composants dans ce type de bo\u00eetier avec de la p\u00e2te \u00e0 souder.<\/p>\n

\n

Soudage SMD avec p\u00e2te \u00e0 souder et fer \u00e0 souder<\/h2>\n

La proc\u00e9dure de soudage des composants SMD avec de la p\u00e2te \u00e0 souder et du fer \u00e0 souder est presque toujours similaire et peut \u00eatre r\u00e9sum\u00e9e comme suit.<\/p>\n

1. Enduisez toutes les pastilles de soudure du composant souhait\u00e9 avec de la p\u00e2te \u00e0 souder.
\n2. Placez le composant, alignez-le correctement et v\u00e9rifiez s'il est correctement orient\u00e9.
\n3. Sans toucher le c\u00e2ble du composant (le composant pourrait alors glisser), chauffez le tampon \u00e0 souder du premier c\u00e2ble du composant jusqu'\u00e0 ce que la p\u00e2te \u00e0 souder se liqu\u00e9fie et que le c\u00e2ble du composant soit soud\u00e9 au tampon \u00e0 souder.
\n4. V\u00e9rifiez \u00e0 nouveau que le composant est toujours correctement align\u00e9 et orient\u00e9.
\n5. Soudez les contacts restants du composant selon le m\u00eame sch\u00e9ma.<\/p>\n

r\u00e9sistances\/condensateurs<\/h3>\n

Sera ajout\u00e9.<\/p>\n

en-t\u00eates de broches<\/h3>\n

Sera ajout\u00e9.<\/p>\n

douilles de poteau<\/h3>\n

Sera ajout\u00e9.<\/p>\n

ESP8266<\/h3>\n

Sera ajout\u00e9.<\/p>\n

CI<\/h3>\n

Sera ajout\u00e9.<\/p>\n

Bouton THT<\/h3>\n

La soudure des boutons THT est en section Bouton THT<\/strong> dans l'article \u00c9lectronique \u2013 Souder les composants THT \u00e0 la main<\/strong><\/em><\/a> d\u00e9crites.<\/p>\n

Bouton CMS<\/h3>\n
\"\"<\/a>
Dans cet exemple, le bouton doit \u00eatre soud\u00e9 \u00e0 la carte de circuit imprim\u00e9 sur la surface de montage S4.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Appliquez de la p\u00e2te \u00e0 souder sur toutes les surfaces de contact du bouton.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Vous pouvez maintenant placer le bouton sur les surfaces de contact. Si vous craignez \u00e0 ce stade que la p\u00e2te \u00e0 souder ne provoque des courts-circuits : ne vous inqui\u00e9tez pas. Pendant le processus de soudure, ces connexions se s\u00e9parent \u00e0 nouveau.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Dans la derni\u00e8re \u00e9tape, il vous suffit de chauffer les surfaces de contact et ainsi de souder le bouton sur le circuit imprim\u00e9. Pour ce faire, guidez soigneusement le fer \u00e0 souder vers la surface de contact sans toucher la patte du bouton. Le bouton ne peut donc pas glisser. La soudure devient chaude et soude le bouton aux surfaces de contact sur le circuit imprim\u00e9.<\/figcaption><\/figure>\n

5050 LED<\/h3>\n
\"\"<\/a>
Pour souder des LED dans le bo\u00eetier 5050, proc\u00e9dez de la m\u00eame mani\u00e8re. Dans cet exemple, une LED est \u00e0 souder \u00e0 la position "LED2".<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Appliquez \u00e0 nouveau de la p\u00e2te \u00e0 souder sur les surfaces de contact respectives et...<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
... puis soudez \u00e0 nouveau la LED en chauffant les contacts avec le fer \u00e0 souder.<\/figcaption><\/figure>\n
\"\"<\/a>
Une fois soud\u00e9, cela devrait ressembler \u00e0 ceci.<\/figcaption><\/figure>\n
\n

Soudure CMS avec p\u00e2te \u00e0 souder et station \u00e0 air chaud<\/h2>\n

Souder avec de la p\u00e2te \u00e0 souder et de l'air chaud est vraiment amusant une fois que vous savez comment le faire. Le gros avantage est qu'il suffit d'appliquer la p\u00e2te \u00e0 souder et d'y ins\u00e9rer grossi\u00e8rement le composant. Le composant, la p\u00e2te \u00e0 souder et le circuit imprim\u00e9\/pastilles \u00e0 souder sont alors chauff\u00e9s en \u00ab une seule fois \u00bb par air chaud. La tension superficielle r\u00e9sultante de la soudure liquide tire alors automatiquement le composant respectif dans la position correcte. Les composants soud\u00e9s de cette mani\u00e8re ont un aspect tr\u00e8s professionnel et permettent de gagner beaucoup de temps, en particulier avec un grand nombre de composants.<\/p>\n

La proc\u00e9dure de soudage avec de la p\u00e2te \u00e0 souder et de l'air chaud peut \u00eatre grossi\u00e8rement divis\u00e9e en les \u00e9tapes suivantes.<\/p>\n

1. Enduisez toutes les pastilles de soudure du composant souhait\u00e9 avec de la p\u00e2te \u00e0 souder.
\n2. Placez le composant, alignez-le correctement et v\u00e9rifiez s'il est correctement orient\u00e9.
\n3. Chauffez le composant, la p\u00e2te \u00e0 souder et le circuit imprim\u00e9 avec de l'air chaud jusqu'\u00e0 la temp\u00e9rature de fusion de la p\u00e2te \u00e0 souder jusqu'\u00e0 ce que le composant "flotte" compl\u00e8tement.
\n4. Laissez refroidir les composants et la carte de circuit imprim\u00e9.<\/p>\n

IMPORTANT : Lors du soudage \u00e0 l'air chaud, il est important de s'assurer que les composants que vous soudez n'ont pas absorb\u00e9 d'humidit\u00e9\/pas trop d'humidit\u00e9. Sinon, il peut arriver que cette humidit\u00e9 se dilate consid\u00e9rablement lors du chauffage et "\u00e9clate" le bo\u00eetier, ce qui finirait par d\u00e9truire le composant. Vous pouvez en savoir plus sur ce probl\u00e8me dans le paragraphe suivant "Stockage des composants SMD".<\/strong><\/span><\/p>\n

\n

Soudage CMS avec p\u00e2te \u00e0 braser et four (soudage par refusion)<\/h2>\n

La soudure CMS avec p\u00e2te \u00e0 souder et four est presque identique \u00e0 la soudure \u00e0 air chaud. Sauf que cette fois la chaleur ne vient pas du s\u00e8che-cheveux de la station \u00e0 air chaud mais d'un four. Pour \u00eatre pr\u00e9cis, le circuit imprim\u00e9 \u00e9quip\u00e9 de la p\u00e2te \u00e0 souder et des composants est plac\u00e9 dans le four. Cela suit alors une caract\u00e9ristique de temp\u00e9rature programmable dans laquelle les composants et la carte de circuit imprim\u00e9 sont d'abord pr\u00e9chauff\u00e9s et finalement soud\u00e9s.<\/p>\n

Ce processus est \u00e9galement appel\u00e9 brasage par refusion et correspond en principe au m\u00eame processus de brasage que celui utilis\u00e9 dans les processus de fabrication professionnels. Ensuite, bien s\u00fbr, \u00e0 une \u00e9chelle l\u00e9g\u00e8rement plus grande et hautement automatis\u00e9e.<\/p>\n

La proc\u00e9dure de cette m\u00e9thode peut \u00eatre divis\u00e9e en les \u00e9tapes suivantes.<\/p>\n

1. Enduisez toutes les pastilles de soudure du composant souhait\u00e9 avec de la p\u00e2te \u00e0 souder.
\n2. Placez le composant, alignez-le correctement et v\u00e9rifiez s'il est correctement orient\u00e9.
\n3. Placez la carte de circuit imprim\u00e9 enti\u00e8rement (ou partiellement) assembl\u00e9e dans le four et d\u00e9marrez le processus de soudure.
\n4. Sortez le circuit imprim\u00e9 du four et laissez-le refroidir.<\/p>\n

IMPORTANT : M\u00eame avec la soudure par refusion, il est important de s'assurer que les composants que vous soudez n'ont pas absorb\u00e9 d'humidit\u00e9\/pas trop d'humidit\u00e9. Sinon, il peut arriver que cette humidit\u00e9 se dilate consid\u00e9rablement lors du chauffage et "\u00e9clate" le bo\u00eetier, ce qui finirait par d\u00e9truire le composant. Vous pouvez en savoir plus sur ce probl\u00e8me dans le paragraphe suivant "Stockage des composants SMD".<\/strong><\/span><\/p>\n

\n

Stockage des composants SMD ou comment \u00e9viter l'effet pop-corn<\/h2>\n

Si vous souhaitez souder des composants SMD maintenant ou \u00e0 l'avenir \u00e0 l'aide de proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 air chaud ou de refusion, vous devez vous assurer qu'ils sont toujours emball\u00e9s de mani\u00e8re \u00e9tanche et avec peu d'humidit\u00e9.<\/p>\n

Pourquoi c'est un probl\u00e8me?
\nMalheureusement, les composants SMD et le plastique qu'ils utilisent absorbent tr\u00e8s facilement l'humidit\u00e9. L'humidit\u00e9 contenue dans l'air ambiant normal est d\u00e9j\u00e0 suffisante pour cela. Celui-ci est absorb\u00e9 par le plastique des composants SMD et enferm\u00e9 de telle mani\u00e8re qu'il ne puisse plus s'\u00e9chapper aussi rapidement. Si le composant est chauff\u00e9 rapidement pendant le processus de brasage, l'humidit\u00e9 stock\u00e9e se dilate plus rapidement qu'elle ne peut s'\u00e9chapper du composant. Cela provoque l'\u00e9clatement des composants concern\u00e9s. C'est pourquoi ce ph\u00e9nom\u00e8ne est famili\u00e8rement aussi Effet "pop-corn"<\/strong> appel\u00e9.<\/p>\n

Afin d'\u00e9viter cette erreur, il est important que vous stockiez toujours vos composants SMD de mani\u00e8re s\u00e8che et herm\u00e9tique. En usage professionnel, il existe des armoires de s\u00e9chage sp\u00e9ciales \u00e0 cet effet, dans lesquelles l'humidit\u00e9 est maintenue constamment \u00e0 un niveau bas.<\/p>\n

C'est bien s\u00fbr un peu exag\u00e9r\u00e9 pour un usage hobby. Cependant, de bons r\u00e9sultats peuvent \u00e9galement \u00eatre obtenus ici en stockant les composants dans un sac en plastique scell\u00e9 avec quelques sacs de d\u00e9shumidificateur.<\/p>\n

Vous pouvez \u00e9galement voir \u00e0 quel point les composants que vous utilisez sont sensibles \u00e0 l'humidit\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 la valeur MSL, qui est g\u00e9n\u00e9ralement imprim\u00e9e sur l'emballage. Ce MSL (niveau de sensibilit\u00e9 \u00e0 l'humidit\u00e9)<\/strong> indique combien de temps les composants respectifs peuvent \u00eatre trait\u00e9s apr\u00e8s ouverture de l'emballage sans dommage \u00e0 pr\u00e9voir.<\/p>\n

Le MSL est divis\u00e9 en niveaux suivants selon la version actuelle de la norme J-STD-020D.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Niveau MSL<\/th>\n\u00ab\u00a0\u00c0 vie\u00a0\u00bb apr\u00e8s le retrait de l'emballage<\/i><\/th>\n<\/tr>\n
dur\u00e9e<\/th>\nConditions<\/th>\n<\/tr>\n
1<\/td>\nillimit\u00e9<\/td>\n30\u00b0C \/ 85 % HR<\/a><\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\n1 an<\/td>\n30\u00b0C \/ 60 % HR<\/td>\n<\/tr>\n
2a<\/td>\n4 semaines<\/td>\n30\u00b0C \/ 60 % HR<\/td>\n<\/tr>\n
3<\/td>\n168 heures<\/td>\n30\u00b0C \/ 60 % HR<\/td>\n<\/tr>\n
4<\/td>\n72 heures<\/td>\n30\u00b0C \/ 60 % HR<\/td>\n<\/tr>\n
5<\/td>\n48 heures<\/td>\n30\u00b0C \/ 60 % HR<\/td>\n<\/tr>\n
5a<\/td>\n24 heures<\/td>\n30\u00b0C \/ 60 % HR<\/td>\n<\/tr>\n
6<\/td>\n"temps sur l'\u00e9tiquette"
\n(TOL)<\/td>\n		30\u00b0C \/ 60 % HR<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Comment faire s\u00e9cher \u00e0 nouveau des composants qui ont \u00e9t\u00e9 \u00ab\u00a0humidifi\u00e9s\u00a0\u00bb\u00a0?<\/h3>\n

Dans le cas o\u00f9 "l'enfant est d\u00e9j\u00e0 tomb\u00e9 dans le puits" et que vos composants SMD avec MSL-6 tra\u00eenent ouvertement sur votre bureau depuis des semaines, il y a encore un peu d'espoir. Dans le cadre d'une utilisation professionnelle, vous laisseriez maintenant s\u00e9cher ces composants dans l'armoire de s\u00e9chage pendant un certain temps. En tant qu'utilisateur \u00e0 domicile, vous pouvez \u00e9galement utiliser ces composants dans un S\u00e9chage au four \u00e0 100\u00b0C pendant environ 24 heures<\/strong> permis.<\/p>\n

Cela vous co\u00fbte des frais d'\u00e9nergie, mais peut \u00eatre moins cher que de devoir commander \u00e0 nouveau les composants.<\/p>\n

IMPORTANT : Assurez-vous de placer au moins un tampon dans le v\u00f4tre. Les composants pourraient \u00eatre contamin\u00e9s par des mat\u00e9riaux nocifs, qui ne devraient pas n\u00e9cessairement se retrouver sur votre plaque \u00e0 p\u00e2tisserie pr\u00e9f\u00e9r\u00e9e. Si vous voulez \u00eatre du bon c\u00f4t\u00e9 ici, vous pouvez \u00e9galement vous procurer un four \u00e0 pizza et l'utiliser exclusivement comme four de s\u00e9chage.<\/p>\n

\n

Qui n'est pas\/tr\u00e8s difficile \u00e0 souder \u00e0 la main<\/h2>\n

Malheureusement, tous les composants ne peuvent pas \u00eatre soud\u00e9s de mani\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e sur le bureau \u00e0 la maison. Par exemple, il existe certains boitiers bo\u00eetiers SMD comme les boitiers BGA dont les contacts de connexion se trouvent sur la face inf\u00e9rieure du composant. Cela pr\u00e9sente l'avantage qu'un grand nombre de contacts peut \u00eatre log\u00e9 dans un espace relativement petit.<\/p>\n

Malheureusement, cela pr\u00e9sente \u00e9galement un inconv\u00e9nient majeur et demi pour les utilisateurs \u00e0 domicile\u00a0: ces composants ne peuvent pas \u00eatre soud\u00e9s avec un fer \u00e0 souder, mais uniquement avec de l'air chaud ou dans le processus de refusion. De plus, les points de soudure ne peuvent pas \u00eatre contr\u00f4l\u00e9s ou ne peuvent l'\u00eatre qu'avec beaucoup de difficult\u00e9. Dans les lignes de production, les cartes de circuits imprim\u00e9s \u00e9quip\u00e9es de bo\u00eetiers BGA sont contr\u00f4l\u00e9es avec un appareil \u00e0 rayons X apr\u00e8s assemblage. Malheureusement, la plupart des utilisateurs \u00e0 domicile n'ont pas cette option.<\/p>\n

\n

Informations Compl\u00e9mentaires<\/h2>\n

https:\/\/www.computerwissen.de\/hardware\/pc-tipps\/artikel\/wichtige-massnahmen-zur-unfallverhuetung-beim-loeten.html<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Moisture_Sensitivity_Level<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

http:\/\/www.netzmafia.de\/skripten\/hardware\/SMD\/index.html<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

https:\/\/makerfab.blogspot.com\/2018\/09\/w-hy-ws2812sk6812-failures-after-smt.html<\/a><\/strong><\/em><\/p>\n

https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Chip-Bauform<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n

https:\/\/de.wikipedia.org\/wiki\/Surface-mounted_device<\/strong><\/em><\/a><\/p>\n

\n

Amusez-vous avec le projet<\/h2>\r\n

J'esp\u00e8re que tout a fonctionn\u00e9 comme d\u00e9crit. Si ce n'est pas le cas ou si vous avez des questions ou des suggestions, faites-le moi savoir dans les commentaires. Je les ajouterai \u00e0 l'article si n\u00e9cessaire.
Les id\u00e9es de nouveaux projets sont toujours les bienvenues. \ud83d\ude42<\/p>\r\n

PS Beaucoup de ces projets - en particulier les projets mat\u00e9riels - co\u00fbtent beaucoup de temps et d'argent. Bien s\u00fbr, je le fais parce que j'aime \u00e7a, mais si vous pensez que c'est cool que je partage l'information avec vous, je serais heureux d'un petit don au fonds du caf\u00e9. \ud83d\ude42<\/strong><\/p>\r\n

\"Achetez-moi<\/a>\u00a0 \u00a0 \u00a0 \u00a0 \"\"<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Apr\u00e8s la soudure des composants THT, la soudure des composants SMD est pour ainsi dire la discipline supr\u00eame parmi les d\u00e9fis de la soudure. La difficult\u00e9 augmente \u00e0 mesure que la taille des composants diminue. 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