HowTo : Électronique - souder des composants SMD à la main

Après soudure Composants THT la soudure des composants CMS est pour ainsi dire la discipline suprême parmi les défis de la soudure. La difficulté augmente à mesure que la taille des composants diminue.

SMD signifie "Surface Mounted Devices" (dispositifs montés en surface) et est parfois aussi appelé "SMT", ce qui signifie "Surface Mounted Technology" (technologie montée en surface). Derrière ces deux termes se cache une technique de montage dans laquelle les composants électroniques sont soudés à la surface d'un circuit imprimé pour établir le contact avec celui-ci. Contrairement aux composants THT, les composants SMD ne sont donc pas enfichés à travers le circuit imprimé, mais simplement posés dessus et soudés à la position correcte.

Ce qui semble intimidant à première vue ne l'est en fait pas. Bien sûr, la plupart des composants SMD sont un peu plus petits et manipulent des pincettes et peut-être. même une loupe est nécessaire, mais en plus, ces composants peuvent parfois être soudés plus rapidement et plus facilement que les composants THT.

En effet, il n'est plus nécessaire d'insérer le composant, de le fixer, de retourner le circuit imprimé, de souder le composant..." comme vous le savez peut-être déjà. Composants THT ne connaît pas. En effet, cela se transforme rapidement en un petit jeu du type "poser le composant, le souder, et voilà". Une fois que l'on a appris à "souder en CMS", on gagne beaucoup de temps. De plus, de nombreux composants ne sont plus disponibles que sous forme de CMS. De plus, on économise de la place lors de la conception des platines.

Vous l'avez donc déjà remarqué : la technologie SMD offre de nombreux avantages. Pour que la mise en route ne soit pas aussi difficile, voici quelques conseils pour souder des composants SMD.


Consignes de sécurité

Je sais que les notes suivantes sont toujours un peu ennuyeuses et semblent inutiles. Malheureusement, de nombreuses personnes qui savaient "mieux" ont perdu des yeux, des doigts ou d'autres choses à cause d'une négligence ou se sont blessées. La perte de données est presque négligeable en comparaison, mais même celles-ci peuvent être vraiment ennuyeuses. Par conséquent, veuillez prendre cinq minutes pour lire les consignes de sécurité. Parce que même le projet le plus cool ne vaut pas une blessure ou d'autres problèmes.
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Conditions préalables

Articles utiles :
Vous pouvez trouver des informations plus utiles sur les bases de la soudure dans l'article suivant :
Électronique - Mon ami le fer à souder
Électronique - desserrez les connexions soudées, nettoyez et retirez les composants

Matériel requis :

Dans la liste suivante, vous trouverez toutes les pièces dont vous avez besoin pour mettre en œuvre cet article.

Outil requis :

Dans la liste suivante, vous trouverez tous les outils dont vous avez besoin pour mettre en œuvre cet article.


Taille ou formes de boîtier des composants CMS

Toutes les formes de cas ne sont pas présentées dans l'article suivant. Seuls les plus courants

ULN2003A dans le boîtier SO-16

Informations sur la forme du boîtier : https://en.wikipedia.org/wiki/Small_Outline_Integrated_Circuit

WS2812B en boîtier 5050

Vous trouverez toujours des informations sur la forme du boîtier dans la fiche technique du composant respectif. Dans ce cas, le nom indique déjà les dimensions : les 50 premiers du nom signifient dans ce cas que le premier bord du boîtier mesure 5,0 mm de long. Le deuxième 50 correspond au fait que le deuxième côté du boîtier mesure 5,0 mm de long.

taille
Code (pouces) selon la norme EIA
longueur en mm Largeur en mm longueur en pouces largeur en pouces
01005 0,4 0,2 0,016 ± 0,0008 0,008 ± 0,0008
0201 0,6 0,3 0,024 ± 0,002 0,012 ± 0,001
0402 1,02 ± 0,10 0,50 ± 0,10 0,040 ± 0,004 0,020 ± 0,004
0504 1,27±0,15 1,02 ± 0,15 0,050 ± 0,006 0,040 ± 0,004
0603 1,60 ± 0,10 0,80 ± 0,10 0,063 ± 0,004 0,031 ± 0,004
0805 2,00 ± 0,15 1,25 ± 0,15 0,079 ± 0,006 0,050 ± 0,006
0907 2,29 ± 0,20 1,78 ± 0,20 0,090 ± 0,008 0,070 ± 0,008
1008 2,50 ± 0,15 2,00 ± 0,15 0,098 ± 0,006 0,078 ± 0,006
1206 3,20 ± 0,15 1,60 ± 0,15 0,126 ± 0,006 0,063 ± 0,006
1210 3,20 ± 0,15 2,50 ± 0,15 0,126 ± 0,006 0,098 ± 0,006
1411 3,50 ± 0,20 2,80 ± 0,20 0,138 ± 0,008 0,110 ± 0,008
1515 3,81±0,38 3,81±0,38 0,150 ± 0,015 0,150 ± 0,015
1608 4,00 ± 0,20 2,00 ± 0,20 0,157 ± 0,008 0,078 ± 0,008
1812 4,60 ± 0,20 3,20 ± 0,20 0,181 ± 0,008 0,126 ± 0,008
1825 4,60 ± 0,20 6,30 ± 0,20 0,181 ± 0,008 0,248 ± 0,008
2010 5,08 ± 0,13 2,54 ± 0,08 0,200 ± 0,005 0,100 ± 0,003
2220 5,70 ± 0,20 5,00 ± 0,20 0,224 ± 0,008 0,197 ± 0,008
2312 6,00 ± 0,20 3,20 ± 0,20 0,236 ± 0,008 0,126 ± 0,008
2512 6,35 ± 0,13 3,20 ± 0,08 0,250 ± 0,005 0,126 ± 0,003
2515 6,30 ± 0,20 3,81 ± 0,20 0,248 ± 0,008 0,150 ± 0,008
2716 7,00 ± 0,20 4,00 ± 0,20 0,275 ± 0,008 0,157 ± 0,008
2824 7,20 ± 0,20 6,10 ± 0,20 0,283 ± 0,008 0,240 ± 0,008
2917 7,30 ± 0,20 4,30 ± 0,20 0,287 ± 0,008 0,170 ± 0,008
2920 7,30 ± 0,20 5,00 ± 0,30 0,287 ± 0,008 0,197 ± 0,012
3111 8,00 ± 0,20 2,80 ± 0,20 0,315 ± 0,008 0,110 ± 0,008
3931 10,00 ± 0,20 8,00 ± 0,20 0,394 ± 0,008 0,315 ± 0,008
4018 10,16 ± 0,20 4,60 ± 0,20 0,400 ± 0,008 0,181 ± 0,008
4040 10,2 ± 0,50 10,2 ± 0,50 0,400 ± 0,020 0,400 ± 0,020
4320 11,00 ± 0,20 5,00 ± 0,20 0,433 ± 0,008 0,197 ± 0,008
4335 11,00 ± 0,20 9,00 ± 0,20 0,433 ± 0,008 0,352 ± 0,008
4349 11,00 ± 0,20 12,50 ± 0,20 0,433 ± 0,008 0,492 ± 0,008
4424 11,10 ± 0,81 6,10 ± 0,40 0,435 ± 0,032 0,240 ± 0,015
4527 11,50 ± 0,20 7,00 ± 0,20 0,455 ± 0,008 0,275 ± 0,008
4540 11,4±0,58 10,2 ± 0,50 0,450 ± 0,023 0,400 ± 0,020
4723 12,00 ± 0,20 6,00 ± 0,20 0,472 ± 0,008 0,236 ± 0,008
4825 12,20 ± 0,20 6,35 ± 0,20 0,480 ± 0,008 0,250 ± 0,008
5550 14,00 ± 0,71 12,70 ± 0,63 0,550 ± 0,028 0,500 ± 0,025
5727 14,40 ± 0,20 7,00 ± 0,20 0,567 ± 0,008 0,275 ± 0,008
6145 15,50 ± 0,20 11,50 ± 0,20 0,610 ± 0,008 0,455 ± 0,008
6561 16,50 ± 0,20 15,50 ± 0,20 0,651 ± 0,008 0,610 ± 0,008
7565 19,10 ± 0,96 16,50 ± 0,83 0,750 ± 0,038 0,650 ± 0,033

pâte à braser

La pâte à souder peut être achetée remplie dans une seringue ou dans un récipient à bouchon à vis ordinaire. L'avantage de la seringue est que vous pouvez appliquer la pâte à souder directement sur les pastilles de soudure requises.
Le "poinçon", c'est-à-dire la partie de la seringue avec laquelle la pâte à souder est pressée hors de l'enveloppe de la seringue, n'est pas toujours présent. Lors de l'achat, vérifiez donc si vous en avez déjà un ou si vous devez en acheter un supplémentaire. En outre, il est utile d'avoir un petit arsenal de pointes. Souvent, la pâte à souder n'est pas fournie ou seulement quelques-unes.
Des informations importantes peuvent également être lues sur l'étiquette : La pâte à souder est mieux conservée à des températures de 0 à 10°C. Cette information doit être présente sur chaque pâte à souder.
L'étiquette contient également des informations sur l'alliage dont sont faites les billes de soudure et leur taille. Dans ce cas, l'alliage est : Sn63Pb37 et la taille des billes de soudure est de 25-45 µm

Stockage correct de la pâte à braser :

Le stockage de la pâte à souder est une chose qui rend la manipulation de la pâte à souder un peu plus difficile que celle de l'étain de soudure du commerce. Alors que ce dernier peut être laissé à l'abandon, la pâte à souder est un peu plus difficile à stocker. Contrairement à l'étain, le flux contenu dans la pâte à souder se volatilise avec le temps. Cela signifie qu'avec le temps, la pâte à souder n'a plus l'air aussi "liquide" et peut donc moins bien être appliquée. De plus, la soudure qu'elle contient se lie moins bien aux surfaces métalliques.

Cependant, cette volatilisation du flux de pâte à braser peut être stoppée. Pour ce faire, vous devez stocker la pâte à souder à basse température, par exemple au congélateur. Assurez-vous toutefois de conserver la pâte à souder soit séparément des aliments, soit très bien emballée au congélateur. N'oubliez pas que la pâte à souder contient souvent du plomb et d'autres substances que vous ne voulez absolument pas dans votre alimentation ! 


Soudage SMD avec soudure et fer à souder

La soudure des composants SMD avec de la soudure et du fer à souder fonctionne toujours selon le même principe.

1. Étamez un tampon de soudure libre - de préférence un tampon qui n'est pas connecté à une grande zone de cuivre - avec un peu de soudure.
2. Chauffez la soudure sur la pastille étamée, placez en même temps le composant et réalisez ainsi une première liaison soudée entre le circuit imprimé et le composant.
3. Vérifiez si le composant est correctement orienté/correctement polarisé.
4. Soudez les contacts restants du composant.

résistances/condensateurs

Ici, un condensateur doit être soudé à l'emplacement "C7".
Pour ce faire, mettez d'abord un peu de soudure sur le premier plot avec de la soudure et du fer à souder. Si vous êtes droitier, je recommande toujours de commencer avec le(s) bon(s) coussinet(s) du côté droit. De cette façon, vous pourrez ensuite alimenter le composant par la gauche et tenir le fer à souder avec votre main droite.
Amenez maintenant le condensateur ou le composant au point à souder du côté gauche. Ensuite, chauffez à nouveau brièvement la soudure précédemment appliquée. Le premier plot du condensateur doit ensuite être connecté à la soudure et à la carte comme indiqué.
Bien entendu, cette méthode fonctionne également avec des résistances SMD ou tout autre composant à deux contacts de connexion. Ici, la résistance R5 a déjà été connectée à la carte de circuit imprimé à un contact.
Il ne vous reste plus qu'à connecter la deuxième surface de contact du composant au circuit imprimé avec de la soudure.

en-têtes de broches

Sera ajouté.

douilles de poteau

Sera ajouté.

ESP8266 ESP-12

Souder des composants SMD avec plusieurs broches est un peu plus de travail, mais similaire à la soudure de composants avec deux broches.
Pour ce faire, recommencez en appliquant de la soudure sur une surface de contact.
Amenez ensuite le composant au point de soudure et soudez-le sur le circuit imprimé. Assurez-vous que le composant est aligné de manière congruente avec les surfaces de contact respectives sur la carte de circuit imprimé. À ce stade, vous avez encore la possibilité de corriger cela. Pour ce faire, il vous suffit de réchauffer brièvement la soudure au point de connexion et vous pouvez ensuite affiner à nouveau le composant.
Si le composant est alors correctement aligné, vous pouvez connecter la première rangée de contacts au circuit imprimé.
Vous pouvez bien sûr également connecter la deuxième rangée de contacts. Le résultat final devrait ressembler à ceci.

CI

La soudure des circuits intégrés dans le boîtier SOP fonctionne également selon un principe similaire.

Encore une fois, étamez l'un des premiers contacts sur le côté droit ou gauche.
Ensuite, amenez le composant et alignez-le avec les surfaces de contact.
Dès que le composant est correctement aligné, vous pouvez aussi souder un des autres contacts (ici en bas à gauche). Cela garantit que le composant ne peut vraiment plus glisser.
Ensuite, vous pouvez souder tous les contacts du composant sur le circuit imprimé sous-jacent.
Vérifiez ensuite à nouveau que vous n'avez pas créé de courts-circuits/ponts de soudure entre les contacts lors de la soudure.

Bouton THT

La soudure des boutons THT - c'est-à-dire des boutons qui sont insérés à travers le circuit imprimé - est dans l'article Électronique – Souder les composants THT à la main décrites.

Bouton CMS

Les boutons SMD peuvent également être facilement soudés avec de la soudure à l'étain et un fer à souder.

Dans cet exemple, le bouton-poussoir CMS doit être soudé à l'emplacement "S1".
Etamez à nouveau l'un des contacts sur le côté droit de la surface de montage.
Ensuite, placez le bouton et assurez-vous qu'il est bien aligné.
"Aligné droit" signifie que le bouton-poussoir ou ses contacts se trouvent tous clairement à l'intérieur des surfaces de contact sur le PCB. Ce bouton-poussoir aurait même pu être placé un peu plus à gauche.
Si le bouton est droit, tous les contacts restants peuvent être soudés aux contacts du PCB.

5050 LED

Les LED comme les "célèbres" WS2812B ont certes aussi des contacts qui sont relativement accessibles de l'extérieur. Mais une grande partie de ces contacts se trouve sur la face inférieure du boîtier de la LED. C'est pourquoi ces LED ne peuvent pas être soudées de manière fiable à la platine dans ce type de boîtier. Même une connexion initialement stable peut facilement se rompre par la suite en raison de la flexion du circuit imprimé ou des vibrations.

Par conséquent, vous devriez mieux souder les composants dans ce type de boîtier avec de la pâte à souder.


Soudage SMD avec pâte à souder et fer à souder

La procédure de soudage des composants SMD avec de la pâte à souder et du fer à souder est presque toujours similaire et peut être résumée comme suit.

1. Enduisez toutes les pastilles de soudure du composant souhaité avec de la pâte à souder.
2. Placez le composant, alignez-le correctement et vérifiez s'il est correctement orienté.
3. Sans toucher le câble du composant (le composant pourrait alors glisser), chauffez le tampon à souder du premier câble du composant jusqu'à ce que la pâte à souder se liquéfie et que le câble du composant soit soudé au tampon à souder.
4. Vérifiez à nouveau que le composant est toujours correctement aligné et orienté.
5. Soudez les contacts restants du composant selon le même schéma.

résistances/condensateurs

Sera ajouté.

en-têtes de broches

Sera ajouté.

douilles de poteau

Sera ajouté.

ESP8266

Sera ajouté.

CI

Sera ajouté.

Bouton THT

La soudure des boutons THT est en section Bouton THT dans l'article Électronique – Souder les composants THT à la main décrites.

Bouton CMS

Dans cet exemple, le bouton doit être soudé à la carte de circuit imprimé sur la surface de montage S4.
Appliquez de la pâte à souder sur toutes les surfaces de contact du bouton.
Vous pouvez maintenant placer le bouton sur les surfaces de contact. Si vous craignez à ce stade que la pâte à souder ne provoque des courts-circuits : ne vous inquiétez pas. Pendant le processus de soudure, ces connexions se séparent à nouveau.
Dans la dernière étape, il vous suffit de chauffer les surfaces de contact et ainsi de souder le bouton sur le circuit imprimé. Pour ce faire, guidez soigneusement le fer à souder vers la surface de contact sans toucher la patte du bouton. Le bouton ne peut donc pas glisser. La soudure devient chaude et soude le bouton aux surfaces de contact sur le circuit imprimé.

5050 LED

Pour souder les LED dans le boîtier 5050, il faut procéder de la même manière. Dans cet exemple, une LED doit être soudée sur la position "LED2".
Appliquez à nouveau de la pâte à souder sur les surfaces de contact respectives et...
... puis soudez à nouveau la LED en chauffant les contacts avec le fer à souder.
Une fois soudé, cela devrait ressembler à ceci.

Soudure CMS avec pâte à souder et station à air chaud

Souder avec de la pâte à souder et de l'air chaud est un vrai plaisir, une fois que l'on sait comment s'y prendre. Le grand avantage est qu'il suffit d'appliquer la pâte à souder et d'insérer grossièrement le composant. Le composant, la pâte à souder et le circuit imprimé/les pastilles de soudure sont ensuite chauffés en "une seule fois" par l'air chaud. La tension de surface de la soudure liquide qui en résulte entraîne "automatiquement" le composant dans la position correcte. Les composants soudés de cette manière ont un aspect très professionnel et permettent d'économiser beaucoup de temps, surtout lorsque le nombre de composants est important.

La procédure de soudage avec de la pâte à souder et de l'air chaud peut être grossièrement divisée en les étapes suivantes.

1. Enduisez toutes les pastilles de soudure du composant souhaité avec de la pâte à souder.
2. Placez le composant, alignez-le correctement et vérifiez s'il est correctement orienté.
3. chauffer le composant, la pâte à souder et le circuit imprimé à l'air chaud jusqu'à ce que la température de fusion de la pâte à souder soit atteinte, jusqu'à ce que le composant "flotte" complètement.
4. Laissez refroidir les composants et la carte de circuit imprimé.

IMPORTANT : Lors du soudage à l'air chaud, il est important de veiller à ce que les composants que vous soudez n'aient pas absorbé trop d'humidité auparavant. Sinon, il peut arriver que cette humidité se dilate fortement pendant le chauffage et fasse "éclater" le boîtier, ce qui détruirait finalement le composant. Vous trouverez plus d'informations sur ce problème dans le paragraphe suivant "Stockage des composants CMS".


Soudage CMS avec pâte à braser et four (soudage par refusion)

La soudure CMS avec pâte à souder et four est presque identique à la soudure à air chaud. Sauf que cette fois la chaleur ne vient pas du sèche-cheveux de la station à air chaud mais d'un four. Pour être précis, le circuit imprimé équipé de la pâte à souder et des composants est placé dans le four. Cela suit alors une caractéristique de température programmable dans laquelle les composants et la carte de circuit imprimé sont d'abord préchauffés et finalement soudés.

Ce processus est également appelé brasage par refusion et correspond en principe au même processus de brasage que celui utilisé dans les processus de fabrication professionnels. Ensuite, bien sûr, à une échelle légèrement plus grande et hautement automatisée.

La procédure de cette méthode peut être divisée en les étapes suivantes.

1. Enduisez toutes les pastilles de soudure du composant souhaité avec de la pâte à souder.
2. Placez le composant, alignez-le correctement et vérifiez s'il est correctement orienté.
3. Placez la carte de circuit imprimé entièrement (ou partiellement) assemblée dans le four et démarrez le processus de soudure.
4. Sortez le circuit imprimé du four et laissez-le refroidir.

IMPORTANT : Même lors de la soudure par refusion, il est important de veiller à ce que les composants que vous avez soudés n'aient pas absorbé trop d'humidité auparavant. Sinon, il peut arriver que cette humidité se dilate fortement pendant le chauffage et fasse "éclater" le boîtier, ce qui détruirait finalement le composant. Vous trouverez plus d'informations sur ce problème dans le paragraphe suivant "Stockage des composants CMS".


Stockage des composants SMD ou comment éviter l'effet pop-corn

Si vous souhaitez souder des composants SMD maintenant ou à l'avenir à l'aide de procédés à air chaud ou de refusion, vous devez vous assurer qu'ils sont toujours emballés de manière étanche et avec peu d'humidité.

Pourquoi c'est un problème?
Malheureusement, les composants SMD et le plastique qu'ils utilisent absorbent très facilement l'humidité. L'humidité contenue dans l'air ambiant normal est déjà suffisante pour cela. Celui-ci est absorbé par le plastique des composants SMD et enfermé de telle manière qu'il ne puisse plus s'échapper aussi rapidement. Si le composant est chauffé rapidement pendant le processus de brasage, l'humidité stockée se dilate plus rapidement qu'elle ne peut s'échapper du composant. Cela provoque l'éclatement des composants concernés. C'est pourquoi ce phénomène est familièrement aussi "Effet "pop-corn appelé.

Afin d'éviter cette erreur, il est important que vous stockiez toujours vos composants SMD de manière sèche et hermétique. En usage professionnel, il existe des armoires de séchage spéciales à cet effet, dans lesquelles l'humidité est maintenue constamment à un niveau bas.

C'est bien sûr un peu exagéré pour un usage hobby. Cependant, de bons résultats peuvent également être obtenus ici en stockant les composants dans un sac en plastique scellé avec quelques sacs de déshumidificateur.

Vous pouvez également voir à quel point les composants que vous utilisez sont sensibles à l'humidité grâce à la valeur MSL, qui est généralement imprimée sur l'emballage. Ce MSL (niveau de sensibilité à l'humidité) indique combien de temps les composants respectifs peuvent être traités après ouverture de l'emballage sans dommage à prévoir.

Le MSL est divisé en niveaux suivants selon la version actuelle de la norme J-STD-020D.

Niveau MSL "Durée de vie" après retrait de l'emballage
durée Conditions
1 illimité 30°C / 85 % HR
2 1 an 30°C / 60 % HR
2a 4 semaines 30°C / 60 % HR
3 168 heures 30°C / 60 % HR
4 72 heures 30°C / 60 % HR
5 48 heures 30°C / 60 % HR
5a 24 heures 30°C / 60 % HR
6 "temps sur l'étiquette"
(TOL)
30°C / 60 % HR

Comment sécher des éléments de construction devenus "humides" ?

Au cas où le "bébé est déjà tombé dans le puits" et que vos composants CMS avec MSL-6 traînent depuis des semaines sur votre bureau, il y a encore un peu d'espoir. Dans le cadre d'une utilisation professionnelle, vous devriez laisser sécher ces composants dans une armoire de séchage pendant un certain temps. Mais en tant qu'utilisateur à domicile, vous pouvez aussi les mettre dans un four normal. Séchage au four à 100°C pendant environ 24 heures permis.

Cela vous coûte des frais d'énergie, mais peut être moins cher que de devoir commander à nouveau les composants.

IMPORTANT : Assurez-vous de placer au moins un tampon dans le vôtre. Les composants pourraient être contaminés par des matériaux nocifs, qui ne devraient pas nécessairement se retrouver sur votre plaque à pâtisserie préférée. Si vous voulez être du bon côté ici, vous pouvez également vous procurer un four à pizza et l'utiliser exclusivement comme four de séchage.


Qui n'est pas/très difficile à souder à la main

Malheureusement, tous les composants ne peuvent pas être soudés de manière contrôlée sur le bureau à la maison. Par exemple, il existe certains boitiers boîtiers SMD comme les boitiers BGA dont les contacts de connexion se trouvent sur la face inférieure du composant. Cela présente l'avantage qu'un grand nombre de contacts peut être logé dans un espace relativement petit.

Malheureusement, cela présente également un inconvénient majeur et demi pour les utilisateurs à domicile : ces composants ne peuvent pas être soudés avec un fer à souder, mais uniquement avec de l'air chaud ou dans le processus de refusion. De plus, les points de soudure ne peuvent pas être contrôlés ou ne peuvent l'être qu'avec beaucoup de difficulté. Dans les lignes de production, les cartes de circuits imprimés équipées de boîtiers BGA sont contrôlées avec un appareil à rayons X après assemblage. Malheureusement, la plupart des utilisateurs à domicile n'ont pas cette option.


Informations Complémentaires

https://www.computerwissen.de/hardware/pc-tipps/artikel/wichtige-massnahmen-zur-unfallverhuetung-beim-loeten.html

https://de.wikipedia.org/wiki/Moisture_Sensitivity_Level

http://www.netzmafia.de/skripten/hardware/SMD/index.html

https://makerfab.blogspot.com/2018/09/w-hy-ws2812sk6812-failures-after-smt.html

https://de.wikipedia.org/wiki/Chip-Bauform

https://de.wikipedia.org/wiki/Surface-mounted_device


Amusez-vous avec le projet

J'espère que tout a fonctionné comme décrit. Si ce n'est pas le cas ou si vous avez des questions ou des suggestions, faites-le moi savoir dans les commentaires. Je les ajouterai à l'article si nécessaire.
Les idées de nouveaux projets sont toujours les bienvenues. 🙂

PS Beaucoup de ces projets - en particulier les projets matériels - coûtent beaucoup de temps et d'argent. Bien sûr, je le fais parce que j'aime ça, mais si vous pensez que c'est cool que je partage l'information avec vous, je serais heureux d'un petit don au fonds du café. 🙂

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4 commentaires

  1. Pour moi en tant que débutant dans le domaine de la soudure des composants smd, c'est un guide à lire, merci beaucoup.

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