HowTo: Elektronica – SMD-componenten met de hand solderen

Na het solderen THT-componenten Het solderen van SMD-componenten is in zekere zin de hoogste discipline onder de soldeeruitdagingen. De moeilijkheidsgraad neemt toe naarmate de grootte van de componenten afneemt.

SMD staat voor "Surface Mounted Devices" en wordt soms ook "SMT" genoemd, wat "Surface Mounted Technology" betekent. Beide termen verwijzen naar een assemblagetechnologie waarbij elektronische componenten op het oppervlak van een printplaat worden gesoldeerd om contact te maken. In tegenstelling tot THT-componenten worden SMD-componenten niet door de printplaat gestoken, maar gewoon erop geplaatst en in de juiste positie gesoldeerd.

Wat op het eerste gezicht ontmoedigend klinkt, is dat eigenlijk niet. Natuurlijk zijn de meeste SMD-componenten wat kleiner en hebben daarom een pincet en misschien zelfs een vergrootglas nodig, maar verder kunnen deze componenten sneller en gemakkelijker worden gesoldeerd dan THT-componenten.

Dit elimineert het vervelende "component plaatsen, component repareren, printplaat omdraaien, component solderen..." spel waar u misschien al bekend mee bent. THT-componenten weet. Het wordt al snel een "component plaatsen, solderen en klaar" spelletje. Als je eenmaal hebt geoefend in "SMD-solderen", bespaar je veel tijd. Bovendien zijn veel componenten nu alleen in SMD-vorm verkrijgbaar. Dit bespaart ook ruimte in het PCB-ontwerp.

Zoals u kunt zien, biedt SMD-technologie een aantal voordelen. Hier volgen enkele tips voor het solderen van SMD-componenten, zodat het niet zo'n uitdaging is om aan de slag te gaan.


Veiligheidsinstructies

Ik weet dat de volgende opmerkingen altijd een beetje vervelend zijn en onnodig lijken. Helaas hebben veel mensen die "beter" wisten door onvoorzichtigheid ogen, vingers of andere dingen verloren of zichzelf verwond. Gegevensverlies is in vergelijking bijna te verwaarlozen, maar zelfs dit kan erg vervelend zijn. Neem daarom vijf minuten de tijd om de veiligheidsinstructies te lezen. Omdat zelfs het coolste project geen blessure of andere problemen waard is.
https://www.nerdiy.de/sicherheitshinweise/

Affiliate links / reclame links

De hier vermelde links naar online winkels zijn zogenaamde affiliate-links. Als u op zo'n affiliate-link klikt en via deze link een aankoop doet, ontvangt Nerdiy.de een commissie van de betreffende onlineshop of aanbieder. De prijs verandert voor jou niet. Als u via deze links uw aankopen doet, steunt u Nerdiy.de om in de toekomst andere nuttige projecten aan te kunnen bieden. 🙂 


Eisen

Handige artikelen:
Meer nuttige informatie over de basisbeginselen van solderen vind je in het volgende artikel:
Elektronica - Mijn vriend de soldeerbout
Elektronica - Soldeerverbindingen losmaken, componenten reinigen en verwijderen

Benodigd materiaal:

In de volgende lijst vindt u alle onderdelen die u nodig heeft om dit artikel te implementeren.

Vereist gereedschap:

In de volgende lijst vind je alle tools die je nodig hebt om dit artikel te implementeren.


Grootte of behuizingsvormen van SMD-componenten

In het volgende artikel worden niet alle behuizingsvormen getoond. Alleen de meest voorkomende

ULN2003A in SO-16 behuizing

Info over de vorm van de behuizing: https://en.wikipedia.org/wiki/Small_Outline_Integrated_Circuit

WS2812B in 5050 behuizing

Informatie over de vorm van de behuizing is altijd te vinden in het gegevensblad van de betreffende component. In dit geval geeft de naam de afmetingen al aan: de eerste 50 in de naam betekent dat de eerste rand van de behuizing 5,0 mm lang is. De tweede 50 betekent analoog dat de tweede zijde van de behuizing 5,0 mm lang is.

Maat
Code (inch) volgens EIA norm
Lengte in mm Breedte mm Lengte in inches breedte in inches
01005 0,4 0,2 0,016 ± 0,0008 0,008 ± 0,0008
0201 0,6 0,3 0,024 ± 0,002 0,012 ± 0,001
0402 1,02 ± 0,10 0,50 ± 0,10 0,040 ± 0,004 0,020 ± 0,004
0504 1,27 ± 0,15 1,02 ± 0,15 0,050 ± 0,006 0,040 ± 0,004
0603 1,60 ± 0,10 0,80 ± 0,10 0,063 ± 0,004 0,031 ± 0,004
0805 2,00 ± 0,15 1,25 ± 0,15 0,079 ± 0,006 0,050 ± 0,006
0907 2,29 ± 0,20 1,78 ± 0,20 0,090 ± 0,008 0,070 ± 0,008
1008 2,50 ± 0,15 2,00 ± 0,15 0,098 ± 0,006 0,078 ± 0,006
1206 3,20 ± 0,15 1,60 ± 0,15 0,126 ± 0,006 0,063 ± 0,006
1210 3,20 ± 0,15 2,50 ± 0,15 0,126 ± 0,006 0,098 ± 0,006
1411 3,50 ± 0,20 2,80 ± 0,20 0,138 ± 0,008 0,110 ± 0,008
1515 3,81 ± 0,38 3,81 ± 0,38 0,150 ± 0,015 0,150 ± 0,015
1608 4,00 ± 0,20 2,00 ± 0,20 0,157 ± 0,008 0,078 ± 0,008
1812 4,60 ± 0,20 3,20 ± 0,20 0,181 ± 0,008 0,126 ± 0,008
1825 4,60 ± 0,20 6,30 ± 0,20 0,181 ± 0,008 0,248 ± 0,008
2010 5,08 ± 0,13 2,54 ± 0,08 0,200 ± 0,005 0,100 ± 0,003
2220 5,70 ± 0,20 5,00 ± 0,20 0,224 ± 0,008 0,197 ± 0,008
2312 6,00 ± 0,20 3,20 ± 0,20 0,236 ± 0,008 0,126 ± 0,008
2512 6,35 ± 0,13 3,20 ± 0,08 0,250 ± 0,005 0,126 ± 0,003
2515 6,30 ± 0,20 3,81 ± 0,20 0,248 ± 0,008 0,150 ± 0,008
2716 7,00 ± 0,20 4,00 ± 0,20 0,275 ± 0,008 0,157 ± 0,008
2824 7,20 ± 0,20 6,10 ± 0,20 0,283 ± 0,008 0,240 ± 0,008
2917 7,30 ± 0,20 4,30 ± 0,20 0,287 ± 0,008 0,170 ± 0,008
2920 7,30 ± 0,20 5,00 ± 0,30 0,287 ± 0,008 0,197 ± 0,012
3111 8,00 ± 0,20 2,80 ± 0,20 0,315 ± 0,008 0,110 ± 0,008
3931 10,00 ± 0,20 8,00 ± 0,20 0,394 ± 0,008 0,315 ± 0,008
4018 10,16 ± 0,20 4,60 ± 0,20 0,400 ± 0,008 0,181 ± 0,008
4040 10,2 ± 0,50 10,2 ± 0,50 0,400 ± 0,020 0,400 ± 0,020
4320 11,00 ± 0,20 5,00 ± 0,20 0,433 ± 0,008 0,197 ± 0,008
4335 11,00 ± 0,20 9,00 ± 0,20 0,433 ± 0,008 0,352 ± 0,008
4349 11,00 ± 0,20 12,50 ± 0,20 0,433 ± 0,008 0,492 ± 0,008
4424 11,10 ± 0,81 6,10 ± 0,40 0,435 ± 0,032 0,240 ± 0,015
4527 11,50 ± 0,20 7,00 ± 0,20 0,455 ± 0,008 0,275 ± 0,008
4540 11,4 ± 0,58 10,2 ± 0,50 0,450 ± 0,023 0,400 ± 0,020
4723 12,00 ± 0,20 6,00 ± 0,20 0,472 ± 0,008 0,236 ± 0,008
4825 12,20 ± 0,20 6,35 ± 0,20 0,480 ± 0,008 0,250 ± 0,008
5550 14,00 ± 0,71 12,70 ± 0,63 0,550 ± 0,028 0,500 ± 0,025
5727 14,40 ± 0,20 7,00 ± 0,20 0,567 ± 0,008 0,275 ± 0,008
6145 15,50 ± 0,20 11,50 ± 0,20 0,610 ± 0,008 0,455 ± 0,008
6561 16,50 ± 0,20 15,50 ± 0,20 0,651 ± 0,008 0,610 ± 0,008
7565 19,10 ± 0,96 16,50 ± 0,83 0,750 ± 0,038 0,650 ± 0,033

Soldeerpasta

Je kunt soldeerpasta kopen in een spuit of in een normale verpakking met schroefdop. Het voordeel van de spuit is dat je de soldeerpasta direct op de gewenste soldeerpads kunt aanbrengen.
De "plunjer", d.w.z. het deel van de spuit waarmee de soldeerpasta uit het vat van de spuit wordt gedrukt, is niet altijd aanwezig. Controleer daarom bij aankoop of er al een aanwezig is of dat je een extra moet kopen. Een klein arsenaal aan tips is ook handig. Vaak worden er geen of slechts enkele soldeerpasta's meegeleverd.
Op het etiket staat ook belangrijke informatie: De soldeerpasta kan het best bewaard worden bij temperaturen tussen 0 en 10°C. Deze informatie zou op elke soldeerpasta moeten staan. Deze informatie zou op elke soldeerpasta moeten staan.
Het label bevat ook informatie over de legering waarvan de soldeerbolletjes gemaakt zijn en over hun grootte. In dit geval is de legering Sn63Pb37 en is de grootte van de soldeerballetjes 25-45µm.

Correcte opslag van soldeerpasta:

De opslag van soldeerpasta is iets dat het werken met soldeerpasta iets moeilijker maakt dan het werken met soldeer uit de handel. Terwijl je soldeer gewoon kunt laten rondslingeren, is dit iets moeilijker met soldeerpasta. In tegenstelling tot soldeer vervliegt het vloeimiddel in soldeerpasta na verloop van tijd. Dit betekent dat de soldeerpasta na verloop van tijd niet meer "vloeibaar" lijkt en daarom moeilijker aan te brengen is. Bovendien hecht het soldeer dat erin zit ook minder goed aan de respectieve metalen oppervlakken.

Deze verdamping van het soldeerpasta-vloeimiddel kan echter worden gestopt. Hiervoor moet u de soldeerpasta bij lage temperaturen bewaren - bijvoorbeeld in de vriezer. Zorg er wel voor dat je de soldeerpasta apart van voedsel bewaart of heel goed verpakt in de vriezer. Denk eraan dat soldeerpasta vaak lood en andere stoffen bevat die je niet in je eten wilt hebben! 


SMD-solderen met soldeer en soldeerbout

Het solderen van SMD-componenten met soldeer en een soldeerbout gaat eigenlijk altijd volgens hetzelfde principe.

1. vertin een vrij soldeerpad - bij voorkeur een pad dat niet verbonden is met een groot koperoppervlak - met wat soldeer.
2. Verwarm soldeer op het vertinde pad, plaats tegelijkertijd het onderdeel en maak zo een eerste soldeerverbinding tussen printplaat en onderdeel.
Controleer of het onderdeel correct georiënteerd/gepolariseerd is.
Soldeer de resterende contacten van de component.

Weerstanden/Capacitors

Op positie "C7" moet hier een condensator worden gesoldeerd.
Breng hiervoor eerst wat soldeer aan op het eerste pad met soldeer en een soldeerbout. Als je rechtshandig bent, raad ik aan om altijd met de rechter pad(s) aan de rechterkant te beginnen. Op die manier kun je later de component vanaf links invoeren en de soldeerbout met je rechterhand vasthouden.
Breng nu vanaf de linkerkant de condensator of component naar de plek die gesoldeerd moet worden. Verwarm dan nogmaals kort het eerder aangebrachte soldeer. Het eerste contactvlak van de condensator moet dan verbonden zijn met het soldeer en de printplaat zoals afgebeeld.
Natuurlijk werkt deze procedure net zo goed met SMD-weerstanden of alle andere componenten met twee aansluitcontacten. Hier is de weerstand R5 al op één contact met de print verbonden.
Nu hoef je alleen nog maar het tweede contactvlak van de component met de printplaat te verbinden met wat soldeer.

pin-headers

Nog toe te voegen.

stopcontacten plaatsen

Nog toe te voegen.

ESP8266 ESP-12

Het solderen van SMD-componenten met meerdere contacten is iets meer werk, maar vergelijkbaar met het solderen van componenten met twee contacten.
Om dit te doen, begint u opnieuw wat soldeer aan te brengen op één contactoppervlak.
Breng het onderdeel dan naar het soldeerpunt en soldeer het aan de printplaat. Zorg ervoor dat de component uitgelijnd is met de respectievelijke contactvlakken op de printplaat. Op dit punt heb je nog de mogelijkheid om dit te corrigeren. Hiervoor verwarm je het soldeer gewoon nog een keer kort op het aansluitpunt en dan kun je het component opnieuw uitlijnen.
Als de component dan correct is uitgelijnd, kun je de eerste rij contacten aansluiten op de printplaat.
Dan kun je natuurlijk ook de tweede rij contacten aansluiten. Het eindresultaat zou er ongeveer zo uit moeten zien.

IC's

Het solderen van IC's in de SOP-behuizing werkt ook volgens een gelijkaardig principe.

Nogmaals, vertin een van de eerste contacten aan de rechter- of linkerkant.
Breng het onderdeel vervolgens dichterbij en lijn het uit met de contactoppervlakken.
Als de component goed is uitgelijnd, kun je ook een van de andere contacten solderen (hier linksonder). Dit zorgt ervoor dat de component niet meer van zijn plaats kan glijden.
Daarna kun je alle contacten van de component aan de contacten eronder op de print solderen.
Controleer vervolgens opnieuw of er geen kortsluiting/soldeerbruggen zijn ontstaan tussen de contacten tijdens het solderen.

THT-knop

Het solderen van THT-drukknoppen - d.w.z. drukknoppen die door de printplaat heen worden gestoken - wordt beschreven in het artikel Elektronica – Soldeer THT-componenten met de hand beschreven.

SMD-knop

SMD-knoppen zijn ook gemakkelijk te solderen met soldeer en een soldeerbout.

In dit voorbeeld wordt de SMD-knop gesoldeerd op positie "S1".
Breng een van de contacten aan de rechterkant van het montageoppervlak opnieuw aan.
Plaats vervolgens de knop en zorg ervoor dat deze recht is uitgelijnd.
"Recht uitgelijnd" betekent dat de knop of zijn contacten allemaal duidelijk binnen de contactvlakken op de printplaat liggen. Deze knop had zelfs nog iets verder naar links geplaatst kunnen worden.
Zodra de knop is uitgelijnd, kunnen alle resterende contacten worden gesoldeerd aan de contacten op de printplaat.

5050 LED's

LED's zoals de "beroemde" WS2812B hebben ook contacten die redelijk toegankelijk zijn vanaf de buitenkant. De meeste van deze contacten bevinden zich echter aan de onderkant van de LED-behuizing. Daarom kunnen deze LED's in dit type behuizing niet betrouwbaar aan de printplaat worden gesoldeerd. Zelfs een aanvankelijk stabiele verbinding kan later gemakkelijk breken door buiging van de printplaat of trillingen.

Daarom is het beter om componenten in dit type behuizing te solderen met soldeerpasta.


SMD-solderen met soldeerpasta en soldeerbout

De procedure voor het solderen van SMD-componenten met soldeerpasta en soldeerbout is ook bijna altijd vergelijkbaar en kan als volgt worden samengevat.

Smeer alle soldeerpads van de gewenste component in met soldeerpasta.
Plaats het onderdeel, lijn het correct uit en controleer of het correct georiënteerd is.
3. zonder de componentpoot aan te raken (de component zou kunnen wegglijden), verwarmt u het soldeerpad van de eerste componentpoot tot de soldeerpasta vloeibaar wordt en de componentpoot aan het soldeerpad wordt gesoldeerd.
Controleer opnieuw of het onderdeel nog steeds correct en recht is uitgelijnd en georiënteerd.
5. soldeer de overige contacten van de component volgens hetzelfde schema.

Weerstanden/Capacitors

Nog toe te voegen.

pin-headers

Nog toe te voegen.

stopcontacten plaatsen

Nog toe te voegen.

ESP8266

Nog toe te voegen.

IC's

Nog toe te voegen.

THT-knop

Het solderen van THT drukknoppen wordt beschreven in het hoofdstuk THT-knop in het artikel Elektronica – Soldeer THT-componenten met de hand beschreven.

SMD-knop

In dit voorbeeld wordt de drukknop op de printplaat gesoldeerd op montagevlak S4.
Breng soldeerpasta aan op alle contactoppervlakken van de knop.
Nu kun je de knop op de contactoppervlakken plaatsen. Als je bang bent dat de soldeerpasta op dit punt kortsluiting kan veroorzaken, maak je dan geen zorgen: Maak je geen zorgen. Tijdens het solderen trekken deze verbindingen weer uit elkaar.
In de laatste stap hoef je alleen de contactoppervlakken te verhitten en de knop aan de printplaat te solderen. Leid hiervoor de soldeerbout voorzichtig naar het contactoppervlak zonder het pootje van de knop aan te raken. Dit voorkomt dat de knop wegglijdt. Het soldeer wordt heet en soldeer de knop aan de contactvlakken op de printplaat.

5050 LED's

Om LED's in de 5050-behuizing te solderen, gaat u op dezelfde manier te werk. In dit voorbeeld moet een LED op de positie "LED2" worden gesoldeerd.
Breng hiervoor opnieuw soldeerpasta aan op de respectieve contactoppervlakken en...
...soldeer dan de LED opnieuw door de contacten te verhitten met de soldeerbout.
Na het solderen zou het geheel er ongeveer zo uit moeten zien.

SMD-solderen met soldeerpasta en heteluchtstation

Solderen met soldeerpasta en hete lucht is erg leuk als je eenmaal weet hoe het moet. Het grote voordeel is dat je alleen de soldeerpasta hoeft aan te brengen en de component er ongeveer in hoeft te steken. De component, de soldeerpasta en de printplaat/soldeerpads worden dan in "één keer" verhit door hete lucht. De resulterende oppervlaktespanning van het vloeibare soldeer trekt dan "automatisch" de respectievelijke component in de juiste positie. Componenten die op deze manier worden gesoldeerd zien er zeer professioneel uit en besparen veel tijd, vooral bij grote aantallen componenten.

De procedure voor solderen met soldeerpasta en hete lucht kan grofweg in de volgende stappen worden verdeeld.

Smeer alle soldeerpads van de gewenste component in met soldeerpasta.
Plaats het onderdeel, lijn het correct uit en controleer of het correct georiënteerd is.
3. Verwarm de component, soldeerpasta en printplaat met hete lucht tot de smelttemperatuur van de soldeerpasta totdat de component volledig "zweeft".
Laat het onderdeel en de printplaat afkoelen.

BELANGRIJK: Wanneer u soldeert met hete lucht, is het belangrijk dat u ervoor zorgt dat de componenten die u soldeert vooraf geen of niet te veel vocht hebben opgenomen. Anders kan dit vocht tijdens het verhitten sterk uitzetten en de behuizing "barsten", wat uiteindelijk het onderdeel zou vernietigen. Meer informatie over dit probleem vindt u in de volgende paragraaf "Opslag van SMD-componenten".


SMD-solderen met soldeerpasta en oven (reflow solderen)

SMD-solderen met soldeerpasta en oven is bijna identiek aan solderen met hete lucht. Het enige verschil is dat de warmte dit keer niet van de föhn van het heteluchtstation komt, maar van een oven. Om precies te zijn wordt de printplaat met soldeerpasta en componenten in de oven geplaatst. De oven volgt dan een programmeerbare temperatuurcurve waarin de componenten en de printplaat eerst worden voorverwarmd en uiteindelijk gesoldeerd.

Dit proces wordt ook wel reflow solderen genoemd en komt in principe overeen met hetzelfde soldeerproces dat wordt gebruikt in professionele productieprocessen. Maar dan natuurlijk op een iets grotere schaal en in hoge mate geautomatiseerd.

De procedure kan in de volgende stappen worden onderverdeeld.

Smeer alle soldeerpads van de gewenste component in met soldeerpasta.
Plaats het onderdeel, lijn het correct uit en controleer of het correct georiënteerd is.
Plaats de volledig (of gedeeltelijk) geassembleerde printplaat in de oven en start het soldeerproces.
Haal de printplaat uit de oven en laat afkoelen.

BELANGRIJK: Bij reflow-solderen is het ook belangrijk dat u ervoor zorgt dat de componenten die u soldeert vooraf geen of niet te veel vocht hebben opgenomen. Anders kan dit vocht tijdens het verhitten sterk uitzetten en de behuizing "barsten", wat uiteindelijk het onderdeel zou vernietigen. Meer informatie over dit probleem vindt u in de volgende paragraaf "Opslag van SMD-componenten".


Opslag van SMD-componenten of hoe je het popcorn-effect kunt voorkomen

Als u SMD-componenten nu of in de toekomst wilt solderen met het hetelucht- of reflowproces, moet u er altijd voor zorgen dat ze luchtdicht en met een lage luchtvochtigheid worden verpakt.

Waarom is dit een probleem?
Helaas absorberen SMD-componenten en het plastic dat daarvoor wordt gebruikt heel gemakkelijk vocht. Het vocht in de normale omgevingslucht is hiervoor al voldoende. Dit wordt geabsorbeerd door het plastic van de SMD-componenten en zodanig ingesloten dat het niet snel weer kan ontsnappen. Als de component nu snel wordt verhit tijdens het soldeerproces, zet het ingesloten vocht sneller uit dan het uit de component kan ontsnappen. Dit leidt tot het openbarsten van de aangetaste componenten. Daarom wordt dit fenomeen in de volksmond ook wel "barsten" genoemd. "Popcorneffect genaamd.

Om deze fout te voorkomen, is het belangrijk dat u uw SMD-componenten altijd in een droge en luchtdichte verpakking bewaart. Bij professioneel gebruik zijn hier speciale droogkasten voor, waarin de luchtvochtigheid constant op een laag niveau wordt gehouden.

Dit is natuurlijk wat overdreven voor hobbymatig gebruik. Er kunnen echter ook goede resultaten worden bereikt door de onderdelen samen met een paar zakjes luchtontvochtiger in een afgesloten plastic zak te bewaren.

Je kunt ook zien hoe gevoelig voor vocht de componenten zijn die je gebruikt aan de hand van de MSL-waarde - meestal afgedrukt op de verpakking. Deze MSL (vochtgevoeligheidsniveau) geeft aan hoe lang de betreffende onderdelen na het openen van de verpakking verwerkt kunnen worden zonder dat er schade te verwachten is.

De MSL is onderverdeeld in de volgende niveaus volgens de huidige versie van de J-STD-020D norm.

MSL-niveau "Levenslang" na verwijdering uit de verpakking
duur Voorwaarden
1 onbeperkt 30 °C / 85 % RV
2 1 jaar 30 °C / 60 % RH
2a 4 weken 30 °C / 60 % RH
3 168 uur 30 °C / 60 % RH
4 72 uur 30 °C / 60 % RH
5 48 uur 30 °C / 60 % RH
5a 24 uur 30 °C / 60 % RH
6 "tijd op etiket".
(TOL)
30 °C / 60 % RH

Hoe krijg je onderdelen die "vochtig" zijn geworden weer droog?

In het geval dat het "kind al in de put is gevallen" en uw SMD-componenten met MSL-6 al weken openlijk rondvliegen op uw bureau, is er nog enige hoop. Bij professioneel gebruik zou u deze componenten nu een bepaalde tijd in de droogkast laten drogen. Als thuisgebruiker kunt u deze componenten echter ook drogen in een normale Droogstoof op 100°C gedurende ongeveer 24 uur. vergunning.

Dit kost je wat energie, maar kan goedkoper zijn dan de onderdelen opnieuw te moeten bestellen.

BELANGRIJK: Zorg ervoor dat je minstens één basis in je oven plaatst. De onderdelen kunnen vervuild zijn met schadelijke stoffen die niet per se op je favoriete bakplaat terecht moeten komen. Als je het zekere voor het onzekere wilt nemen, kun je ook een pizzaoven aanschaffen en deze uitsluitend als droogoven gebruiken.


Wat niet/zeer moeilijk met de hand te solderen is

Helaas kan niet elk onderdeel thuis op een gecontroleerde manier op het bureau gesoldeerd worden. Er zijn bijvoorbeeld bepaalde SMD-behuizingen zoals BGA-behuizingen die hun aansluitcontacten aan de onderkant van het component hebben. Dit heeft het voordeel dat je veel contacten in een relatief kleine ruimte kunt plaatsen.

Helaas heeft dit ook anderhalf groot nadeel voor thuisgebruikers: deze componenten kunnen niet met een soldeerbout worden gesoldeerd, maar alleen met hete lucht of de reflowmethode. Bovendien kunnen de soldeerverbindingen niet of moeilijk gecontroleerd worden. In productielijnen worden printplaten die geassembleerd zijn met BGA-behuizingen na assemblage geïnspecteerd met een röntgentoestel. Helaas hebben de meeste thuisgebruikers deze mogelijkheid niet.


Meer informatie

https://www.computerwissen.de/hardware/pc-tipps/artikel/wichtige-massnahmen-zur-unfallverhuetung-beim-loeten.html

https://de.wikipedia.org/wiki/Moisture_Sensitivity_Level

http://www.netzmafia.de/skripten/hardware/SMD/index.html

https://makerfab.blogspot.com/2018/09/w-hy-ws2812sk6812-failures-after-smt.html

https://de.wikipedia.org/wiki/Chip-Bauform

https://de.wikipedia.org/wiki/Surface-mounted_device


Veel plezier met het project

Ik hoop dat alles werkte zoals beschreven. Zo niet, of als je vragen of suggesties hebt, laat het me weten in de commentaren. Ik zal dit dan zo nodig aan het artikel toevoegen.
Ideeën voor nieuwe projecten zijn altijd welkom. 🙂

PS Veel van deze projecten - vooral de hardwareprojecten - kosten veel tijd en geld. Natuurlijk doe ik dit omdat ik het leuk vind, maar als je het cool vindt dat ik de informatie met je deel, dan zou ik blij zijn met een kleine donatie aan het koffiefonds. 🙂

Koop Me a Coffee op ko-fi.com       

4 comments

  1. Voor mij als beginner op het gebied van het solderen van smd componenten is dit een handleiding die het lezen waard is, heel erg bedankt.

Kommentar hinterlassen

Het e-mailadres wordt niet gepubliceerd. Erforderliche Felder sind mit * markiert

Deze site gebruikt Akismet om spam te verminderen. Bekijk hoe je reactie-gegevens worden verwerkt.