Même en tant que nerd à temps partiel, vous ne pouvez pas vraiment contourner le fer à souder à long terme. Au plus tard lorsque le premier circuit de test sur la planche à pain a bien fonctionné et que vous souhaitez passer à l'étape suivante de l'évolution du circuit, il est temps de balancer le fer à souder.
Pendant longtemps, quand j'étais enfant, j'ai eu un terrible respect pour cette chose. Il fait chaud, ça pue et ça fume et en tant que profane, vous avez toujours une demi-mauvaise conscience de savoir si ce que vous faites est bien.
J'ai encore du respect. Je pense que c'est aussi tout à fait approprié. Parce que la soudure peut encore endommager beaucoup. Aussi bien sur votre propre corps que dans le circuit à construire ou à réparer.
Lors de la soudure, le dosage est donc très important. Car non seulement la température doit être bonne, mais certains composants ne doivent pas être trop chauffés. En même temps, cependant, il doit y avoir suffisamment de température pour connecter électriquement - et souvent aussi mécaniquement - le composant à la carte de support (PCB). Cela inclut également la bonne soudure, qui doit être appliquée suffisamment. Mais ici aussi, le dosage fait la différence : trop peu et le composant tombe. Trop le composant tient super bien mais il peut y avoir des courts-circuits.
Vous pouvez déjà voir que l'un ou l'autre écueil vous attend. Afin de vous donner une introduction facile au monde de la soudure, vous trouverez ci-dessous quelques conseils sur le bon choix et la bonne utilisation du fer à souder.
Consignes de sécurité
Je sais que les notes suivantes sont toujours un peu ennuyeuses et semblent inutiles. Malheureusement, de nombreuses personnes qui savaient "mieux" ont perdu des yeux, des doigts ou d'autres choses à cause d'une négligence ou se sont blessées. La perte de données est presque négligeable en comparaison, mais même celles-ci peuvent être vraiment ennuyeuses. Par conséquent, veuillez prendre cinq minutes pour lire les consignes de sécurité. Parce que même le projet le plus cool ne vaut pas une blessure ou d'autres problèmes.
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Conditions préalables
Articles utiles :
Des informations supplémentaires sur les différentes techniques de soudage peuvent également être trouvées dans les articles suivants.
Électronique – Soudez des composants CMS à la main
Électronique – Souder les composants THT à la main
Matériel requis :
Dans la liste suivante, vous trouverez toutes les pièces dont vous avez besoin pour mettre en œuvre cet article.
Outil requis :
Dans la liste suivante, vous trouverez tous les outils dont vous avez besoin pour mettre en œuvre cet article.
Sécurité
Les mots sur la sécurité sont souvent négligés, car les mesures de sécurité ne sont acceptées comme nécessaires que lorsque vous vous êtes déjà blessé. Afin d'éviter cela, voici quelques mots d'avertissement. 🙂
En principe, il existe trois dangers sérieux et demi lors de la soudure:
1. La pointe du fer à souder devient très chaude. Cela crée des températures de 200 à 500°C. Il y a un risque important de brûlures ici. Assurez-vous donc absolument de ne pas toucher la pointe et les pièces métalliques qui y sont reliées. Assurez-vous également que vous ne laissez pas le fer à souder (chaud) seul avec des enfants. Les enfants sont souvent curieux des choses interdites.
2. En raison de la pointe chaude, il n'y a pas seulement un potentiel considérable de blessure. Cela peut également provoquer des incendies. Ne laissez donc jamais le fer à souder allumé/chaud sans surveillance. Dans des conditions favorables, un incendie peut se propager si loin en une minute qu'il n'est plus aussi facile de l'éteindre.
3. l'étain de soudure normalement utilisé contient une âme de flux. C'est nécessaire/utile, car cela favorise le processus de liaison de l'étain de soudure avec les métaux des surfaces de contact respectives. Parfois, il peut arriver que l'étain de soudure "gicle", c'est-à-dire que des parties de l'étain de soudure volent de manière incontrôlée. Assurez-vous donc que vous n'avez pas de pièces sensibles (par exemple, l'écran du smartphone) à proximité pendant le processus de soudure qui pourraient être endommagées. Les lunettes de sécurité sont ennuyeuses ici aussi, mais en même temps beaucoup moins ennuyeuses qu'une mauvaise blessure à l'œil.
3.5. Diverses vapeurs et gaz sont générés lors du processus de brasage et en particulier lors de la fusion de la soudure. Assurez-vous que ces gaz sont soit extraits, soit que la pièce dans laquelle vous travaillez est bien ventilée. Une combinaison des deux est préférable. Pendant la soudure, vous pouvez également essayer de souffler la fumée de soudure qui monte. Dans tous les cas, vous devez éviter d'inhaler les fumées de soudure.
Structure et position correcte du fer à souder
Un fer à souder est en fait toujours construit selon le même principe. Vous pouvez voir un simple fer à souder qui peut même être utilisé via USB dans l'image suivante.
1. Astuce
La pointe du fer à souder se trouve à l'avant. Il est principalement interchangeable et disponible en différentes tailles et formes. Il existe des pointes très adaptées pour souder des composants SMD et aussi des pointes qui peuvent être utilisées pour souder des gouttières. 🙂
La pointe du fer à souder est également généralement recouverte d'un revêtement spécial pour que la soudure y adhère - au moins un peu. La pointe doit également être bien nettoyée avant chaque processus de soudure. Mais plus là-dessus plus tard.
2. Chauffe-cartouche
Juste après le pic vient un autre tube métallique. Celui-ci contient généralement une cartouche chauffante et un capteur de température, tous deux couplés thermiquement à la pointe du fer à souder. Cela garantit que les tubes métalliques, la cartouche chauffante, le capteur de température et la pointe ont toujours la même température. À l'aide du capteur de température, la température de cette unité (de chauffage) est régulée avec précision à quelques °C près dans de nombreux fers à souder.
3. Prise en main
La poignée permet de bien guider la pointe du fer à souder. Il isole des températures élevées de l'unité de chauffage et est généralement très facile à saisir grâce à une surface caoutchoutée. La poignée est également la seule partie du fer à souder que vous devez toucher.
4. Ligne de connexion
Le câble de connexion pend comme un appendice plus ou moins gênant à l'autre bout du fer à souder. L'énergie nécessaire est fournie au fer à souder pour l'amener à la température souhaitée. Cela signifie souvent que les valeurs de courant mesurées par le capteur de température sont renvoyées à la station de soudage. Ici, vous devez toujours vous assurer que la ligne n'est pas pliée ou nouée. De plus, bien sûr, il ne doit pas entrer en contact avec la panne à souder chaude.
Position du fer à souder :
Tenir le fer à souder est en fait assez facile. tiens celui-ci comme un stylo pour écrire. Tenez-le le plus en avant possible sur la poignée du fer à souder. Bien sûr, assurez-vous de ne pas toucher accidentellement la pointe chaude du fer à souder.
Fer à souder vs poste à souder
Il n'y a pas de réponse toute faite à la question "fer à souder ou station de soudage". Dans la plupart des cas, un fer à souder ordinaire suffit. Si tu as déjà un fer à souder chez toi et que tu ne l'utilises qu'occasionnellement, par exemple pour raccorder des câbles, tu n'as pas besoin d'acheter une nouvelle station de soudage. La plupart des avantages des stations de soudage ne se révèlent que lorsque l'on utilise plus régulièrement le fer à souder ou que l'on veut réaliser des tâches plus spécifiques.
Les principaux avantages d'une station de soudage par rapport à un fer à souder autonome sont :
- Les fers à souder (pièces à main) sont souvent plus légers
- Les lignes sont plus longues et plus flexibles, ce qui facilite le travail avec
- La température peut être ajustée (plus précisément).
- La température actuelle peut être affichée
- Une connexion à la terre pour la protection contre les décharges électrostatiques est possible
- De nombreuses stations de soudage ont un support intégré (fixe) pour le fer à souder, y compris un support pour une éponge de nettoyage
Vous voyez que ce ne sont pas des arguments de poids contre le fer à souder. C'est seulement dans le cas où tu veux souder des composants qui ont des exigences de température très critiques qu'il peut être absolument nécessaire d'acheter une station de soudage avec une température réglable. Dans la plupart des autres cas, la station de soudage est simplement la version la plus luxueuse du fer à souder.
Vous n'aurez besoin que d'un fer à souder avec une pointe très fine pour les composants SMD spéciaux (très petits). En raison de ce nouvel investissement éventuellement forcé, la plupart se retrouvent au plus tard avec une station de soudage.
Souder à l'air chaud
En plus de la soudure avec un fer à souder (également appelée soudure par contact), il est également possible de souder des composants à l'air chaud. L'ensemble du composant, y compris la carte de circuit imprimé, est chauffé et la soudure ou la pâte à souder précédemment appliquée fusionne avec la carte de circuit imprimé et le composant.
Ceci est principalement utilisé lors du soudage de pièces SMD. Vous trouverez des informations à ce sujet dans l'article Électronique – Soudez des composants CMS à la main
performances du fer à souder
Outre la plage de température réglable ou la température du fer à souder, la puissance est également un facteur à ne pas négliger. En effet, alors que la température indique la chaleur de la panne ou de l'étain de brasage/du tampon de brasage/du composant/du fil qui y est lié (thermiquement), la puissance indique (au sens figuré) la vitesse à laquelle cette "chaleur" peut être fournie.
En principe, chaque pièce métallique reliée thermiquement à la pointe du fer à souder tire la chaleur de la pointe. Plus cette partie est grande (par exemple une grande surface de masse), plus cette chaleur est dissipée rapidement. Si cela se produit plus vite que le fer à souder ne peut appliquer la chaleur, la panne et donc les pièces à souder n'atteindront plus la température souhaitée.
Dans ce cas, le composant à souder agit comme un dissipateur thermique pour la pointe du fer à souder. Si les performances du dissipateur thermique (c'est-à-dire la capacité à émettre de l'énergie thermique) sont supérieures à l'énergie thermique qui lui est fournie (par le fer à souder), le système couplé fer à souder et dissipateur thermique devient globalement plus froid et non plus chaud.
Vous le remarquez assez rapidement car la soudure à la pointe du fer à souder fond très bien, mais se connecte ensuite très mal au composant ou à la piste conductrice/pastille de soudure. Cela est dû au fait que le fer à souder n'est pas capable de chauffer assez rapidement le plot de trace/soudure jusqu'au point de fusion de la soudure. Dans ce cas, la seule chose qui aide souvent est plus de puissance. Mais parfois, vous avez de la chance et il suffit d'augmenter un peu la température cible du fer à souder. À condition que vous ayez la possibilité de régler la température et que les composants utilisés puissent tolérer la température plus élevée.
durée du processus de soudure
En bref, un processus de brasage doit toujours être aussi court que possible mais aussi long que nécessaire.
Il faut donc éviter de "griller" les composants. Si vous n'êtes pas sûr de la température que peut supporter le composant que vous utilisez, vous pouvez également jeter un coup d'œil à la fiche technique correspondante. Les températures autorisées y sont indiquées avec les durées d'action correspondantes. En cas de doute, laissez simplement le composant refroidir un peu entre les "essais de soudage" avant de procéder au prochain essai.
Vous devez également faire attention aux pastilles de soudure sur les cartes de circuits imprimés (PCB). Ceux-ci peuvent se détacher du circuit imprimé en raison de températures élevées et prolongées. Cela aide également ici : en cas de doute, laissez tout refroidir un peu, prenez une tasse de café frais, puis réessayez. 🙂
Soudez ce qui a du sens, ce qui est autorisé et combien est nécessaire
La soudure - ou plus couramment l'étain ou le fil à souder - est en principe la "colle" utilisée pour assembler deux autres métaux. Bien sûr, le principe du brasage et celui du collage sont totalement différents, mais ils illustrent bien l'utilisation de la soudure dans le brasage. Dans l'idéal, un bon assemblage par brasage permet de relier deux pièces métalliques (par exemple deux extrémités de câble) de manière stable sur le plan électrique et thermique (parfois aussi mécanique).
Pour que la soudure puisse remplir sa fonction de liaison, elle doit être chauffée au préalable. Pour cela, il est important que la température de fusion des deux métaux à assembler (par exemple deux extrémités de câble) soit inférieure à celle de la soudure. Cette température de fusion réduite est obtenue grâce à un mélange spécial de différents métaux, également appelé alliage. La soudure fondue s'écoule alors dans toutes les fentes existant entre les pièces métalliques et les relie entre elles. C'est de là que vient le nom de "soudure à l'étain", car de nombreux alliages de soudure contiennent souvent une grande partie d'étain.
Cela nous amène à la première propriété importante de la soudure : L'alliage. Car cela détermine une propriété importante de notre soudure : la température de fusion.
La composition de l'étain de soudure est toujours indiquée, mais elle n'est malheureusement lisible que de manière un peu "codée". Quelques exemples :
- Sn60Pb40
- Sn50Pb49Cu1
- Sn99Cu1
Cette information est utilisée pour indiquer la composition de la soudure respective. Le nom abrégé de l'élément ou du métal est toujours donné en premier, suivi de la quantité relative. Par exemple, avez-vous une soudure qui avec Sn60Pb40 signifie que 60% est composé d'étain (Sn) et que 40% est composé de plomb (Pb). Parfois, la deuxième quantité relative est également omise. Cela signifie que ce dernier élément satisfait l'ensemble restant. Par exemple, Sn60Pb40 est identique à Sn60Pb.
Une autre propriété de la soudure est le diamètre. Surtout lors de la soudure de très petits composants tels que les composants SMD, il est judicieux d'utiliser un fil de soudure très fin. Pour être prêt pour la plupart des travaux de soudure, il suffit souvent d'avoir en stock un fil à souder normal et un fil à souder très fin.
Un "fil de soudure très fin" serait alors un diamètre de 0,3 à 0,5 mm.
Un "fil de soudure normal" aurait un diamètre de ~1mm.
Une autre propriété importante à considérer lors de l'achat de soudure est qu'elle est livrée avec un noyau de flux de la même manière. En principe, un fil à souder n'est pas un "fil" mais un "tube", à une échelle très petite et donc peu visible. L'intérieur de ce tube est rempli de flux qui améliore les propriétés d'écoulement du métal d'apport. Sans ce flux - qui s'évapore souvent complètement lors du brasage - la soudure coulerait beaucoup moins bien entre les métaux à assembler et se lierait avec eux. Veillez donc toujours à ce que la soudure que vous utilisez contienne également un peu de flux.
Ci-dessous, un gros plan du noyau de flux dans un fil de soudure.
Dans le quantité de soudure il existe une règle similaire à celle de la durée du processus de soudage. En ce qui concerne la quantité, la règle est ici aussi "autant que nécessaire mais aussi peu que possible". Dans la production, on essaie de réduire au maximum la quantité d'étain de soudure utilisée, car cela permet également de maintenir les coûts au niveau le plus bas possible. Cet argument n'est normalement pas aussi critique pour l'utilisateur à domicile, mais il faut quand même utiliser la soudure avec parcimonie sur la table de bricolage. Mais comment déterminer la quantité idéale de soudure ?
Ceci est mieux expliqué avec quelques exemples et images. Vous pouvez les trouver dans la rubrique "Exemples de mauvaises et bonnes soudures" ci-dessous et dans les articles Électronique – Soudez des composants CMS à la main et Électronique – Souder les composants THT à la main.
La bonne base
Une chose que je trouve personnellement importante est le pad utilisé. Lors de la soudure, vous chauffez parfois tellement le circuit imprimé, les vias et d'autres points que la surface sous-jacente est rapidement endommagée.
Veillez donc à ne pas utiliser de sous-couche facilement inflammable ou déformable en plastique ou similaire. Une embase métallique n'est pas non plus toujours adaptée car elle pourrait évacuer la chaleur du point à souder sur votre circuit imprimé.
Donc, si vous n'avez pas d'exigences extraordinaires en matière de protection ESD pour votre projet, je vous recommande un simple panneau en bois massif. Bien sûr, ce n'est pas vraiment ininflammable, mais jusqu'à ce qu'une telle plaque de bois brûle, vous devez laisser le fer à souder (allumé) sans surveillance pendant longtemps. Et c'est quelque chose que vous ne devriez généralement pas faire. 🙂
Support de circuit imprimé, troisième main et Co.
Il est également souvent recommandé que les cartes de circuits imprimés et similaires soient serrées dans des supports spéciaux ou autrement verrouillées en place pendant le processus de soudage. Mais tous ces supports ne sont pas vraiment convaincants. Du moins pas pour souder des composants sur un circuit imprimé. Souvent, les supports rendent la manipulation de la planche plus compliquée que sans support. Parce que pour souder des composants, vous devez d'abord les faire passer à travers le circuit imprimé par le haut afin de pouvoir ensuite les souder de l'autre côté. En conséquence, la carte de circuit imprimé doit être constamment retirée du support et réinsérée.
Vous trouverez ci-dessous une description de la manière dont il est possible de procéder avec des "remèdes maison".
À mon avis, un morceau de scotch ou de ruban adhésif est préférable pour fixer des composants à un circuit imprimé avant de souder.
Pour ce faire, il suffit d'insérer le composant à l'endroit souhaité par le haut à travers le circuit imprimé et de le fixer avec une petite bande de ruban adhésif.
Ensuite, vous pouvez retourner le circuit imprimé et souder les contacts des composants sur le circuit imprimé.
Si quelqu'un a besoin d'une "troisième main" pour souder, je lui recommande la suivante. Le grand avantage de ce support est qu'il peut être fixé sur le bord du plateau de table. Ainsi, le support ne tombe pas et offre un bien meilleur maintien que les supports autonomes.
La température est importante, trop c'est mauvais
Obtenir la bonne température est un peu une épée à double tranchant. Bien entendu, celle-ci doit être suffisamment élevée pour faire fondre la soudure. La soudure ne fonctionne pas sans soudure fondue.
L'inconvénient de la température élevée, cependant, est qu'elle est également transférée à tous les métaux qui sont connectés pendant le processus de brasage. Par exemple, si vous souhaitez souder un composant SMD sur un plot SMD, la soudure, le composant SMD et le plot SMD sont chauffés à la température de soudage définie pendant le processus de soudage.
Certains composants supportent bien cette "charge thermique" (effet de la température élevée), d'autres moins. En règle générale, il est donc conseillé de faire en sorte que le processus de soudage soit aussi court que possible, mais aussi long que nécessaire.
Vous pouvez souvent trouver des informations sur les températures de soudage maximales autorisées dans les fiches techniques des composants respectifs. Les deux images suivantes sont extraites des fiches techniques des LED RGB WS2812B, par exemple.
Nettoyer le fer à souder
Une condition préalable importante pour un processus de soudure réussi est une pointe de fer à souder propre. Surtout lorsqu'il s'agit de travaux de soudure en filigrane tels que la soudure SMD, vous devez vous assurer que votre panne à souder est nettoyée avant chaque processus de soudure.
En effet, les opérations de brasage précédentes entraînent rapidement le dépôt de résidus de brasure et de flux, ce qui entrave le transfert de chaleur et parfois même la visibilité de la "zone d'opération".
Il existe essentiellement deux façons de nettoyer la pointe.
La première option est une éponge humide sur laquelle les résidus peuvent être essuyés à la pointe. Pour ce faire, tirez plusieurs fois le fer à souder d'avant en arrière sur l'éponge humidifiée.
La deuxième possibilité consiste en ce que l'on appelle les "nettoyeurs à sec", qui ressemblent beaucoup à des éponges de rinçage métalliques. Il suffit de plonger le fer à souder deux ou trois fois dans les fibres métalliques entrelacées jusqu'à ce que la pointe soit propre.
IMPORTANT: La pointe de votre fer à souder est spécialement enduite, vous ne devez donc jamais travailler dessus avec du papier de verre ou une lime lorsqu'il fait froid. Sinon, il peut arriver que vous enleviez/endommagez le revêtement et que vous ne teniez plus la soudure sur la panne.
Couvrir les zones critiques
Dans certains cas, il peut être utile de couvrir certaines parties inutilisées du circuit imprimé avec du ruban adhésif. Cela protège les autres composants sensibles des projections de soudure ou de flux. Ce qui au mieux a l'air moche et au pire peut entraîner des courts-circuits et des composants détruits.
Presque tous les rubans adhésifs conviennent. Si tu veux jouer la carte de la sécurité, il est recommandé d'utiliser du "Kapton Tape". Il résiste à la température et se détache facilement.
Nettoyage des soudures après soudure
Une fois les composants soudés sur les cartes de circuits imprimés, des résidus de flux restent souvent sous la forme d'impuretés jaune/brun foncé. Ceux-ci ne sont pas tragiques du côté mécanique et électronique, mais ont souvent l'air laids ou non professionnels.
Mais il existe un moyen simple de les supprimer. L'alcool élimine très bien les impuretés. Mettez simplement une goutte d'isopropanol sur un coton-tige ou un chiffon et utilisez-le pour enlever la saleté.
Procédure générale lors du soudage
Dans les articles Électronique – Soudez des composants CMS à la main et Électronique – Souder les composants THT à la main décrit en détail le brasage des composants THT (c'est-à-dire "traversants") et CMS. Mais en général, chaque opération de soudage peut être divisée en plusieurs étapes.
- Déterminez la température de soudage maximale de tous les composants impliqués dans le processus de soudage et (si possible) réglez-la sur le fer à souder.
- Faites chauffer le fer à souder et nettoyez la panne.
- Préparez une soudure appropriée - adaptée à la taille du joint de soudure.
- Connecter mécaniquement les composants à connecter (si possible). Positionnez-le avec des supports ou des adhésifs de manière à ce que les surfaces métalliques à souder soient en contact les unes avec les autres.
- Appliquez un peu de soudure sur la pointe du fer à souder. Cela facilite ensuite le transfert de chaleur depuis la pointe.
- Si possible, maintenez la pointe du fer à souder contre les deux surfaces métalliques afin que les deux soient chauffées en même temps.
- Faites fondre suffisamment de soudure sur les surfaces métalliques chauffées - pas sur la pointe du fer à souder - jusqu'à ce que les deux surfaces métalliques soient largement connectées l'une à l'autre.
- Retirez le fer à souder et laissez refroidir la soudure, le composant et le circuit imprimé.
Exercices et conseils simples
Prolonger/connecter le câble :
Rallonger et connecter est le "pain quotidien" de nombreux travaux de bricolage. En principe, les câbles nécessaires sont presque toujours trop courts. 🙂 Voici donc un petit guide pour relier ou rallonger rapidement les câbles.
Option 1 : Vous avez suffisamment de ligne disponible
Avec cette option, vous disposez de suffisamment de câble et pouvez dénuder environ 2 cm d'isolant aux deux extrémités du câble. Cette option est mécaniquement plus stable et aussi plus facile à réaliser que la variante suivante.
Option 2 : Vous avez peu de ligne disponible
Malheureusement, il arrive souvent que vous n'ayez pas assez de fil ou de câble pour dénuder 2 cm d'isolant aux extrémités. Dans le cas où un câble dans un appareil est cassé, il n'y a souvent pas assez de câble disponible pour connecter les extrémités du câble comme décrit dans l'option 1. Par conséquent, voici une possibilité avec laquelle vous pouvez également connecter des extrémités de câble très courtes.
Règle importante lors de la connexion des lignes :
La zone soudée doit toujours être plus grande que la section du câble pour éviter une résistance de contact excessive.
Connecter les pads sur la planche à pain :
Les circuits sont souvent construits sur des planches à pain avant le premier prototype sur une carte de circuit imprimé sur mesure ou dans le cas de pièces individuelles. Les perfboards sont des circuits imprimés sur lesquels des trous sont disposés en grille (d'où le nom :)). Souvent à une distance de 2,54 mm ce qui correspond à 0,1 pouce. Il s'agit de la dimension de grille quasi standard pour de nombreux composants.
L'avantage des circuits imprimés perforés est qu'il est possible de réaliser très rapidement des connexions entre les points de soudure ou les composants sur la face inférieure de la carte (c'est-à-dire la face en cuivre). Pour cela, il suffit en principe de poser une "saucisse de soudure" sur le circuit à relier.
Comment vous pouvez le faire est décrit dans les images suivantes.
Composants avec de très grandes surfaces de contact (ex. connecteur XT60) :
L'inconvénient des connexions soudées avec de très grandes surfaces métalliques est qu'il faut beaucoup de temps pour les amener à la température souhaitée. De plus, la chaleur fournie est également dissipée très rapidement. Cela peut donc prendre beaucoup de temps pour chauffer ces pièces à la température souhaitée. Parfois, vous ne le faites même pas du tout, car cela (par exemple, une grande surface au sol d'un circuit imprimé) dégage de la chaleur sur sa grande surface plus rapidement que vous ne pouvez l'alimenter avec le fer à souder.
Comme petit exemple, voici des instructions sur la façon de souder des lignes aux connecteurs XT60. Ces connecteurs sont souvent utilisés dans la construction de modèles. Le gros avantage de ceux-ci est qu'ils peuvent transmettre un courant continu de 60A, ce qui n'est pas rare pour les multicoptères plus gros. L'inconvénient est que les contacts de fiche massifs et les lignes d'alimentation massives rendent plus difficile la connexion des deux.
La difficulté est que vous ne pouvez pas ou très difficilement étamer les deux surfaces de contact individuellement, puis les souder. Il faut généralement très longtemps pour réchauffer le contact déjà étamé (et solide) du connecteur XT60 et le connecter au câble de liaison. L'astuce consiste à chauffer le contact solide (ici le connecteur XT60), à l'étamer puis à ne le laisser refroidir qu'une fois qu'il est déjà connecté au câble de liaison.
Pour ce faire, serrez d'abord le connecteur XT60 de manière à avoir les deux mains libres. Un étau ou une troisième main fonctionne bien pour cela.
Exemples de mauvais et de bons joints de soudure :
Différents points de soudure sur un composant THT :
Dans ce qui suit, vous pouvez voir une bande de broches/en-tête de broches où diverses erreurs ont été commises lors de la soudure des broches.
1er 2ème et 4. n'ont pas été soudés/oubliés du tout
Les 3e et 5e n'étaient que partiellement soudés. Solution : chauffer à nouveau et ajouter un peu plus de soudure
6. Bon joint de soudure
7. Bon joint de soudure
8. Pas assez de soudure : solution : chauffer à nouveau et ajouter de la soudure
9. Trop peu de soudure et seulement partiellement soudée. Solution : chauffer à nouveau et ajouter de la soudure
10. Bon joint de soudure un peu plus de soudure ne ferait pas de mal
11. Trop de soudure. Solution : Aspirer/retirer la soudure avec une pompe à dessouder ou une tresse à souder
12. Joint de soudure à froid. Solution : réchauffer à nouveau et ajouter de la soudure si nécessaire
Mauvais joints de soudure sur les composants SMD :
Surtout avec les composants SMD, où les surfaces de contact sont souvent sur le côté et le dessous des composants, il n'est pas toujours facile de voir si les composants sont correctement soudés. Mais parfois, un examen plus approfondi suffit - si nécessaire avec une loupe, un microscope ou une caméra grossissante.
Souder des composants SMD et THT
vous l'avez probablement déjà remarqué : Vous pouvez vraiment écrire beaucoup sur la soudure. Et parce que la soudure des composants SMD et THT diffère encore, les deux sont décrits dans les articles séparés suivants.
Électronique – Soudez des composants CMS à la main
Électronique – Souder les composants THT à la main
Desserrez/retirez les composants soudés et nettoyez les points de contact
Tout comme lors du soudage de composants sur des circuits imprimés, des câbles, etc., il y a également quelques éléments à prendre en compte lors du dessoudage et du retrait de composants déjà soudés. Surtout si vous cannibalisez d'anciens appareils ou si vous souhaitez toujours utiliser les composants, quelques éléments doivent être pris en compte. Vous trouverez des informations à ce sujet dans l'article suivant.
Électronique - desserrez les connexions soudées, nettoyez et retirez les composants
Informations Complémentaires
https://de.wikipedia.org/wiki/Lot_(Metall)
Amusez-vous avec le projet
J'espère que tout a fonctionné comme décrit. Si ce n'est pas le cas ou si vous avez des questions ou des suggestions, faites-le moi savoir dans les commentaires. Je les ajouterai à l'article si nécessaire.
Les idées de nouveaux projets sont toujours les bienvenues. 🙂
PS Beaucoup de ces projets - en particulier les projets matériels - coûtent beaucoup de temps et d'argent. Bien sûr, je le fais parce que j'aime ça, mais si vous pensez que c'est cool que je partage l'information avec vous, je serais heureux d'un petit don au fonds du café. 🙂
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Excellent article détaillant l'importance des joints de soudure sans défaut lors de l'assemblage des PCB. De plus, le point 18 mentionne également la soudure par refusion des composants BGA. Avec ces composants SMD spéciaux, les connexions sous forme de petites billes de soudure sont compactes sur la face inférieure du circuit imprimé, contrairement aux composants SMD normaux. Ces billes de soudure sont fondues par refusion et ainsi connectées aux plots de contact sur la carte de circuit imprimé.
Hé, merci pour la belle revue. 🙂 Bon point. J'ajouterai les détails des composants BGA quand j'en aurai l'occasion. Je posterai un premier exemple qui décrit la structure typique d'un circuit imprimé avec des composants SMD. 🙂
Salut, tout d'abord merci pour les excellentes instructions. Quelques conseils m'aideront certainement dans mes prochaines actions de soudure. J'ai une question sur la soudure des câbles. Comme vous le montrez, cela fonctionne pour moi parfois 1A mais ...... alors j'ai des fils que je veux souder, où la soudure est simplement accrochée au fer à souder mais ne veut tout simplement pas coller au fil / aux fils . Poncer/nettoyer le cuivre des fils, y mettre du flux de soudure ou même augmenter la température pour rendre le fil plus chaud a conduit au fait qu'à un moment donné, même l'isolant fond. Mais la soudure ne veut tout simplement pas coller. Peut-être avez-vous une astuce pour moi dans de tels cas. Au fait, je le fais parfois avec des composants et des circuits imprimés. Si j'ai déjà soudé quelque chose à cet endroit et que je veux ensuite souder autre chose à cet endroit. Qu'est-ce qui ne va pas?
Merci et salutations
Étienne
Salut Stéphane,
Merci beaucoup.
Il y a plusieurs raisons pour lesquelles certains fils ne peuvent pas être soudés correctement. C'est souvent parce que le cuivre des lignes est corrodé. Parfois, cela fonctionne si vous appliquez du flux sur la ligne. Le flux peut être acheté individuellement. Celui-ci est simplement appliqué sur la zone à souder et dès qu'il est chauffé, il se répand sur le joint de soudure. La soudure devrait alors mieux adhérer. 🙂
Cordialement
Fabien